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如果不锈钢产品热处理工艺没有做好好，会导致工件产发黑或者发蓝的现象。所以在钝化过程中，那些发黑或者发蓝的部分和钝化液也会产生化学反应，导致工件变色或腐蚀现象，那么盐雾性能当然也会有所差距。因素三：焊接处理的影响。
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对于精密的，微型复杂的及多钎缝的焊件尤其适用，⒉热作模具钢的性能及分类热作模具钢的热处理工艺要求其具有如下特点:淬透性和淬硬性,热处理变形性,脱碳敏感性，⑴低耐热高韧性热作模具钢①低耐热高韧性热作模具钢的性能低耐热高韧性热作模具钢主要用于生产承受很大冲击载荷的锤锻模。
1.0756材料号：1.0756牌号：35SPb20标准：EN10277-32008●特性及应用：35SPb20材料，德牌号特种钢。●化学成分：碳C：0.32-0.39硅Si：≤0.4锰Mn：0.7-1.1磷P：≤0.06l：0.15-0.25
18CrNiMo7-6钢齿轮喷丸工艺对不同硬化层深度齿轮的性能影响：从表1和表2数据可知，18CrNiMo7-6钢经渗碳淬火低温回火后，模数为6齿块，硬层深度550HV1＝和模数为15.25齿块，硬化层深度为550HV1分别为、、，在相同喷丸参数下喷丸，齿根表mian应力为压应力，且压应力值不同。m＝6齿块550HV1＝，齿根表mian压应力为-601MPa，m＝15.25齿块，550HV1＝，齿根表mian压应力为，550HV1＝，齿根表mian压应力为-722MPa，550HV1＝，齿根表mian压应力为。模数为m＝15.25，硬化层深度550HV1分别为、、，三种齿块在相同喷丸参数下喷丸，其齿根表mian压应力值比较接近。从表1和表2还可知，18CrNiMo7-6钢，模数为m＝6齿块渗碳淬火低温回火后，硬度层深度550HV1＝，齿顶硬度为59～60HRC，喷丸后齿顶硬度为60～61HRC，模数为m＝15.25齿块渗碳淬火低温回火后，硬化层深度为550HV1分别为、、，齿顶硬度为59～60HRC，喷丸后齿顶硬度均为61～62HRC。模数为m＝15.25齿块渗碳淬火低温回火后，硬化层深度为550HV1分别为、、喷丸后，齿顶硬度比模数为m＝6齿块渗碳淬火低温回火后，硬度层深度550HV1＝的齿顶硬度高1HRC。
Q345B钢管的分类方法Q345B是一种钢管的材质。Q代表的是这种材质的屈服，后mian的345就是指这种材质的屈服值。Q345B钢管即为16Mn钢管，是无缝钢管产品中的一类。16Mn为钢材中的一种材质。过去钢材的一种叫法。现在的称法为：Q345B。
合金结构钢
这类钢，由于具有合适的淬透性，经适宜的金属热处理后，显微组织为均匀的索氏体、贝氏体或极细的珠光体，因而具有较高的抗拉强度和屈强比（一般在0.85左右），较高的韧性和疲劳强度，和较低的韧性－脆性转变温度，可用于制造截面尺寸较大的机器零件。
合金元素在结构钢中的作用
有三个方面：①增大钢的淬透性。淬透性是指钢淬火时，从表层起淬·成马氏体层的深度，是取得良好综合性能的主要参数。除Co外，几乎所有合金元素如 Mn、Mo、Cr、Ni、Si和C、N、B等都能提高钢的淬透性，其中 Mn、Mo、Cr、B的作用强，其次是Ni、Si、Cu。而强碳化物形成元素如 V、Ti、Nb等，只有溶于奥氏体中时才能增大钢的淬透性。②影响钢的回火过程。由于合金元素在回火时能阻碍钢中各种原子的扩散，因而在同样温度下和碳素钢相比，一般均起到延迟马氏体的分解和碳化物的聚集长大作用，从而提高钢的回火稳定性，即提高钢的抗回火软化能力，V、W、Ti、Cr、Mo、Si的作用比较显著，Al、Mn、Ni的作用不明显。含有较高含量的碳化物形成元素如V、W、Mo等的钢，在500～600℃回火时，析出细小弥散的特殊碳化物质点如V4C3、Mo2C、W2C等，代替部分较粗大的合金渗碳体，使钢的强度不再下降反而升高，即出现二次硬化（见回火）。Mo对钢的回火脆性有阻止或减弱的作用。③影响钢的强化和韧化。Ni以固溶强化方式强化铁素体；Mo、V、Nb等碳化物形成元素，既以弥散硬化方式又以固溶强化方式提高钢的屈服强度；碳的强化作用显著。此外，加入这些合金元素，一般都细化奥氏体晶粒，增加晶界的强化作用。影响钢的韧性因素比较复杂，Ni改善钢的韧性；Mn易使奥氏体晶粒粗化，对回火脆性敏感；降低P、S含量，提高钢的纯净度，对改善钢的韧性有重要作用（见金属的强化）。
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AISI1010AISI1010牌号：AISI1010数字号：UNSG10100标准：AISIA29、A29M-05特性及应用：化学成分：碳C：0.08-0.13；锰Mn：0.30-0.60磷P：≤0.040l：≤0.050
