黄陵S290高速钢俗称白钢锻件黄陵S290高速钢俗称白钢黄陵S290高速钢俗称白钢锻件
重型机械加工xing业的特点是被加工件的尺寸很大，重量很重（有的可达上百吨），因此重型加工用卧式车床的回转直径可达到6米。所以C厂家认为在dao具选择上一定要慎重，选择适合机床的一款dao具。
冷却系统能切削热，同时还可以起到润滑作用，使dao具能够在工件表mian进xing快速切削。MH51扁钢厂家尝一把冷却的餐dao切一块冷黄油是一件相当困难的事，因为餐dao切过黄油表mian时缺乏润滑。但如果将餐dao加热后，它就能够融化少许黄油，从而为餐dao提供润滑，使其很容易地切割黄油。用dao具进xing高速切削也是相同的原理。
高速钢的合金元素主要有碳、钨、钼、铬、、钴等，其作用分述如下：
①碳：一般含碳量为0.70～1.65％，以保证足够的碳与各种碳化物形成元素相配合。
②钨和钼：高速钢回火时产生二次硬化基本的合金元素。钨和钼作用相似，Mo的原子量约为W的一半,一般可用1％Mo取代2％W。高速钢中主要的碳化物是以Fe、Mo、W为主的复合碳化物,它在淬火时部分固溶，回火时又以碳化物弥散析出,使钢强化，提高硬度和耐磨性,剩下未溶的碳化物（主要来自共晶碳化物）可阻止淬火加热时的晶粒长大和增加耐磨性。含钼的高速钢铸态共晶碳化物网较细薄，易于加工破碎，分布较均匀，颗粒较小，热塑性和韧性也较高；但含钼的钢易脱碳，淬火过热敏感性也较大，而钨钢在此方面正与之相反。因此钨和钼适当配合，能获得综合性能更好的钢种。
SKH59圆钢厂家总结了内高速钢生产模式有两个特点，一是专业化，二是高速钢与高速钢工具联合生产，有部分企业由生产dao具发展到生产高速钢，2008年消耗高速钢2.5万吨以上，约占全总量的30％。
③铬：为保证钢的高淬透性,各种高速钢都含铬4％左右。钢中形成以铁铬为主的碳化物，铬也可溶于碳化物中形成合金碳化物,促使这些难溶碳化物淬火时较多地固溶。使淬火马氏体具有足够的碳和合金元素,有利于回火时大量析出碳化物。所以铬对二次硬化也有间接作用。此外，含4％铬对高速钢的抗氧化性起重要作用。
④：所有高速钢都含1％以上。碳化淬火加热时可部分固溶，回火时析出弥散的碳化，有力地增强二次硬化作用；未溶的碳化有助于阻止淬火加热时晶粒长大，而且由于硬度极高，能显著提高钢的耐磨性；但降低了可磨削性。高钢中如能采取措施细化一次碳化物的颗粒，可改善磨削性。目前，有效的办法是用雾化法快速冷却钢液得到合金粉末，制成粉末冶金高速钢，使一次碳化物得到细化。
1.3245|1.3245模具钢详细介绍： 特性及适用范围：为钨钼系一般含钴型高速钢，提高了红硬性及高 温硬度，改善了耐磨性，有较好的切削性，但强度和冲击韧性较低 ，易于yang化脱碳，一般用作齿轮dao具、铣削工具以及冲头、dao头等 工具，供切削硬质材料用。 化学成份： 碳C：0.88～0.96(允许偏差:±0.01) 硅Si：0.20～0.45(允许偏差:±0.05) 锰Mn：0.15～0.40(允许偏差:+0.04) l: 0.06-0.15 磷P：≤0.030 铬Cr：3.80～4.50(允许偏差:±0.05) 镍Ni：允许残余含量≤0.30 铜Cu：允许残余含量≤0.25 V：1.70～2.00(允许偏差:±0.05) 钼Mo：4.70～5.20(允许偏差:尺寸≤6,±0.05尺寸＞6,±0.钨W：5.50～6.50(允许偏差:尺寸≤10,±0.10尺寸＞10,±0.钴Co：6.00～6.70(允许偏差:±0.15) 力学性能： 硬度：交货硬度:(其加工方法)≤285HB (退火)≤269HB。试样 热处理制度及淬回火硬度:≥64HRC 热处理规范及金相组织： 热处理规范：淬火,730～840℃预热，1190～1210℃(盐浴炉)或1200 ～1220℃(箱式炉)加热，油冷，540～560℃回火2次，每次2h。 交货状态：热轧、锻制、冷拉钢棒以退火状态交货，热轧、锻制钢 棒以退火 其加工方法（剥皮、轻拉、磨光或抛光等）加工后交货
⑤钴：本身不形成碳化物，其作用主要是增加回火时析出碳化物的形核率，减缓其聚集长大速度。此外，钴可提高高速钢晶界熔化温度，因而提高钢的淬火温度，使奥氏体内的合金度增大。这些作用都有效地提高了高速钢的耐热性，但钴含量过高时也会降低钢的韧性。
工艺性能也是高速钢的重要指标。先，要有良好的热塑性，以便充分破碎共晶碳化物和加工成形；其次，要有低的退火硬度，以便在生产过程中进行冷成形和切削加工。其工艺性能如过热不敏感性，脱碳不敏感性，低的淬火变形性，在电阻焊和摩擦焊中与柄部碳钢结合的良好焊接性能等也很重要，尤其是磨削性，对于制造复杂具是极其重要的。
SKH57|SKH57 SKH57（或表示为SKH-57)是一种高速工具钢 ，为日本JIS标准的牌号。 瑞典牌号是：HSP日本牌号分为两种：日本JIS标准：SKH日本日立公司标准：XVC5 牌W10Mo4Cr4V3Co10 统一数字代T标准：GB/T9943—使用特性硬度在600℃左右的工作温度下，仍能保持较高的硬度。红硬性对热变形模具和高速切削dao具用钢是非常重要的性能。耐磨性 具有良好的耐磨性，即抵抗磨损的能力。工具在承受相当大的压力和摩擦力的条件下，仍能保持其形状和尺寸不变。 强度和韧性 含钴高速工具钢是在通用高速工具钢的基础上加入一定量的钴，可显zhu提高 钢的硬度、耐磨性和韧性。其性能 具有一定的高温力学性能、热pi劳性、导热性和耐磨腐蚀性能等。 化学成分： C：1.20～1.35 Mn：≤0.40 Si：≤0.45 S：≤0.030 P：≤0.030 Cr：3.80～4.50 V：3.00～3.50 W：9.00～10.00 Mo：3.20～3.90 Co：9.50～10.50 冶炼方法 应采用电炉或电渣重溶方法冶炼。冶炼方法要求应在合同注明，未注明时由供方选择。 交货状态 钢棒以退火状态交货，或退火后再经其加工方法加工后交货，具体要求应在合同注明。
【日本钢厂】
新日本钢铁（新日铁NSSC）
川崎制铁（川铁Kawasaki Hey Intries）
住友金属工业（住金Sumitomo Metal Intries）
日本钢管株式会社(NKK)
神户制钢所（神钢KOBELCO）
日新制钢株式会社（日新制钢NISSHIN STEEL）
日本冶金（YAKIN）
日本大同（DAIDO）
日本日立（HITACHI）
【美钢厂】
美钢铁公司（United States Steel Corpration）卡内基钢铁
阿塞洛米塔尔钢铁集团（Arcelor Mittal）
美冶联(Allegheny Technologies)ATI
美SMC公司
美哈氏合金(HAYNES)
美Crucible熔炉斯伯
美芬可乐（FINKL）
美肯纳KENNAMETA
【德钢厂】
德蒂森克虏伯钢铁公司（ThyssenKrupp Steel AG）
德布德鲁斯(Bude)
德撒斯特(Saarstahl)
德葛利兹
德舒马赫
德蒂森克虏伯VDM
【其钢厂】
瑞典山特维克（Sandvik）
瑞典阿维斯塔（ESTA）
瑞典一胜百ASSAB
奥托坤普（OUTOKUMPU）
奥地利百禄
传统高速钢的制成，大都使用较大型的电弧熔炼钢材及添加所需或不足的合金原料，经过除气，除渣的过程（俗称二次精炼），倒入坩锅内，再浇铸入钢锭，合金钢锭经过热锻，再制成所需尺寸的钢条。然而粉末冶金高速钢工艺不仅解决了传统冶金工艺中存在的碳化物组织质量问题, 而且还开辟了一条一般铸锻工艺难于或不可能生产的超高合金含量的高速钢的新途径。
新型细晶粒和超细晶粒硬质合金硬质合金是高硬度、难熔的金属化合物微米级的粉末，用钴或镍等金属做粘结剂烧结成的粉末冶金制品。7Cr7Mo2V2Si美公司根据工业资料发现硬质合金是当前切削领域中应用广泛的切削dao具材料，切削效率大约为高速钢的5~10倍。全硬质合金的产量增长ji快，新材料、新牌号的硬质合金dao具不断出现，在全部dao具中的比重越来越大。但其工艺性差，用于复杂dao具尚受到很大的限制。
HS1-8-1|材料名称：高速工具钢棒 牌HS1-8-1 标准：ISO●HS1-8-1高速钢特性及适用范围： ●HS1-8-1高速钢化学成份： 碳 C ：0.778～0.87(答应偏差:±0.03) 硅 Si：≤0.70(答应偏差:±0.03) 锰 Mn：0.10～0.40(答应偏差: 0.04) liu S ：≤0.030 磷 P ：≤0.030 铬 Cr：3.50～4.50(答应偏差:±0.10) 镍 Ni：答应残余含量≤0.30 铜 Cu：答应残余含量≤0.25 V ：1.00～1.40(答应偏差:±0.05) 钼 Mo：8.20～9.80(答应偏差:±0.10) 钨 W ：1.40～2.00(答应偏差:±0.10) ●HS1-8-1高速钢力学性能： 硬度 ：交货硬度:(退火)≤262HB。试样热处理制度及淬回火硬度: ≥63HRC●HS1-8-1高速钢热处理规范及金相组织： 热处理规范：淬火,820～870℃预热，1180～1200℃(盐浴炉)或1180 ～1200℃((箱式炉)加热，油冷，550～570℃回火2次，每次1h。 ●HS1-8-1高速钢交货状态：热轧、锻制、冷拉钢棒以退火状态交货 ，热轧、锻制钢棒以退火＋其加工方法（剥皮、轻拉、磨光或抛 光等）加工后交货。
