柞水M35进口SKH9高速钢圆钢圆钢进口SKH9高速钢柞水柞水M35进口SKH9高速钢圆钢　　高性能高速钢的性能特点具有更好的硬度和热硬性，这是通过改变高速钢的化学成分，提高性能而发展起来的新品种。高性能高速钢的性能特点具有更高的硬度、热硬性，切削温度达摄氏650度时，硬度仍可保持在60HRC以上。耐用性为普通高速钢的1.5-3倍，适用于制造加工高温合金、不锈钢、钛合金、高强度钢等难加工材料的dao具。高性能高速钢主要品种有4种，分别为高碳系高速钢、高系高速钢、含钴系高速钢和铝高速钢。　　T66541|T66541 标准：ASTM AA ●化学成份： 碳 C ：0.78～0.88 硅 Si：0.20～0.45 锰 Mn：0.15～0.40 liu S ：≤0.030 磷 P ：≤0.030 铬 Cr：3.75～4.50 镍 Ni：允许残余含量≤0.30 铜 Cu：允许残余含量≤0.25 V ：1.75～2.20 钼 Mo：4.50～5.50 钨 W ：5.50～6.75 V的含量可为1.60～2.20 ●力学性能： 硬度 ：交货硬度:(其加工方法)≤262HB (退火)≤255HB。试样热处理制度及淬回火硬度:≥63HRC(箱式炉)、≥64HRC(盐浴炉) ●热处理规范及金相组织： 热处理规范：淬火,730～840℃预热，1210～1230℃(盐浴炉)或1210～1230℃(箱式炉)加热，油冷，540～560℃回火2次，每次2h。 ●交货状态：热轧、锻制、冷拉钢棒以退火状态交货，热轧、锻制钢棒以退火＋其加工方法（剥皮、轻拉、磨光或抛光等）加工后交货。

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　　微型dao具的设计简单地将较大直径dao具的几何参数按比例缩小而获得的微型dao具通常难以实现进给和达到令人满意的加工精度。因为随着dao具直径的减小和主轴转速的提高，对dao具的要求也在发生变化。采用机夹dao片的常规dao具设计并不适合微型dao具的加工要求。认为主要是因为提高转速对dao具的要求并不仅仅局限于dao具直径的缩小。微型dao具的优化效果转速的提高要求dao具具有更好的平衡性和更大的容屑空间，以确保顺利排屑和防止产生积屑瘤。采用微型dao具进xing有效的高速切削加工需要对dao具进xing专门的优化设计。H59钢圆棒厂家发现微型dao具正确的几何参数加上高速主轴机床和合理的冷却方式，就能够完全取消为去除毛而进xing二次加工。

　　W7Mo4Cr4V2Co5|W7Mo4Cr4V2Co5 材料名称：高速工具钢棒 牌W7Mo4Cr4V2Co5 标准：GB/T●特性及适用范围： 爲钨钼系超硬型高生産率高速钢，含钴提高了红硬性及高温硬度，改善了耐磨性，有较好的切削性，但强度和冲击韧性较低。 ●化学成份： 碳 C ：1.05～1.15(答应偏差:±0.01) 硅 Si：0.15～0.50(答应偏差:±0.05) 锰 Mn：0.20～0.60(答应偏差: 0.04) liu S ：≤0.030 磷 P ：≤0.030 铬 Cr：3.75～4.50(答应偏差:±0.05) 镍 Ni：答应残余含量≤0.30 铜 Cu：答应残余含量≤0.25 V ：1.75～2.25(答应偏差:±0.05) 钼 Mo：3.25～4.25(答应偏差:尺寸≤6,±0.05尺寸＞6,±0.10) 钨 W ：6.25～7.00(答应偏差:尺寸≤10,±0.10尺寸＞10,±0.20) 钴 Co：4.75～5.75(答应偏差:±0.15) ●力学性能： 硬度 ：交货硬度:(其加工方法)≤285HB (退火)≤269HB。试样热处理制度及淬回火硬度:≥66HRC ●热处理规范及金相组织： 热处理规范：淬火,730～840℃预热，1180～1220℃(盐浴炉)或1190～1210℃(箱式炉)加热，油冷，530～550℃回火3次，每次2h。 ●交货状态：热轧、锻制、冷拉钢棒以退火状态交货，热轧、锻制钢棒以退火＋其加工方法（剥皮、轻拉、磨光或抛光等）加工后交货。W7Mo4Cr4V2Co5高速钢 W7Mo4Cr4V2Co5高速工具钢 上海高速钢 深圳高速钢 舟山高速钢W7Mo4Cr4V2Co5五厂高速钢 W7Mo4Cr4V2Co5高速钢特性 高速钢化学成分 高速钢技术资料

高速钢（HSS）是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢，俗称白钢。高速钢是美的F.W.泰勒和M.怀特于1898年创制的。高速钢的工艺性能好，强度和韧性配合好，因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削具，也可制造高温轴承和冷挤压模具等。除用熔炼方法生产的高速钢外，20世纪60年代以后又出现了粉末冶金高速钢，它的优点是避免了熔炼法生产所造成的碳化物偏析而引起机械性能降低和热处理变形。1898年，美机械与管理工程师泰勒(TaylorF.W.)和冶金学家怀特(WhiteM.)研制发明了高速钢，并作了系统切削试验。当时们确定的高速钢成分为C-0.67%，W-18.91%，Cr-5.47%，Mn-0.11%，V-0.29%，F-余量，与后来的W18Cr4V成分很接近。高速钢具可用30m/min的速度切削钢材，其效率比过去用的碳素工具钢和合金工具钢提高了好几倍，为美当时的机械工业生产赢得了巨大的经济效益。

【产品标准】按照美ASTM标准 ASTM美标 SAE、德DIN、日本JIS等标准供应，
【产品规格】（mm）：0.5--20mm以上宽幅（1000-1219-1500-2000mm）C可定尺交货，交货及时。
【产品形式】板材、带材、棒材、管材、丝材、锻件、光棒以及配套焊材，可按图加工法兰零件和标准件等。
【产品规格】:直径6-500mm,长度0.5-30m；
【产品规格】:厚度0.5-80mm,长1-6米,宽0.5-3m
【产品规格】:外径6-530mm，壁厚0.5-50mm，长度1-12m；
【产品规格】：锻件、棒材、板材、带材、环件、丝材、法兰等可根据客户要求生产！       高速钢的合金元素主要有碳、钨、钼、铬、、钴等，其作用分述如下：

　　DRM1|DRM1大同高速钢 DRM1是日本大同特殊钢株式会社DRM系列热作?温作锻造模具用钢，是实现了一般热作工具钢所达不到的硬度和高韧性的基体高速钢。DRM1与以往的基体高速钢相比韧性高，适用于各种热作及温作锻造模具。 ⒈DRM1的特长： ①高使用硬度可达58HRC。 ②由于具有高硬度和高韧性其耐热龟裂性良好。 ③具有热作钢同等的微细组织及高于一般高速钢的韧性。 ④抗热软化能力高，高温强度也良好。 ⑤通过特殊熔炼，非金属夹杂物少，均匀性优良。 ⒉DRM1的用途： ①热锻冲头?模具 ②温锻冲头?模具 ⒊DRM1的热处理条件： 退火：800~880℃缓冷 淬火：1100~1140℃油冷或热浴或真空炉气冷 回火：550~620℃，空冷，≥2次 硬度：退火，≤235HB；淬火回火，56~58HRC DRM1大同高速钢 DRM1日本高速钢 DRM1锻造模具用钢 DRM1高速钢性能 DRM1高速钢价格 高速钢特长 高速钢用途 高速钢化学成分 高速钢热处理 DRM1高速钢技术参数
 ①碳：一般含碳量为0.70～1.65％，以保证足够的碳与各种碳化物形成元素相配合。
②钨和钼：高速钢回火时产生二次硬化基本的合金元素。钨和钼作用相似，Mo的原子量约为W的一半,一般可用1％Mo取代2％W。高速钢中主要的碳化物是以Fe、Mo、W为主的复合碳化物,它在淬火时部分固溶，回火时又以碳化物弥散析出,使钢强化，提高硬度和耐磨性,剩下未溶的碳化物（主要来自共晶碳化物）可阻止淬火加热时的晶粒长大和增加耐磨性。含钼的高速钢铸态共晶碳化物网较细薄，易于加工破碎，分布较均匀，颗粒较小，热塑性和韧性也较高；但含钼的钢易脱碳，淬火过热敏感性也较大，而钨钢在此方面正与之相反。因此钨和钼适当配合，能获得综合性能更好的钢种。
③铬：为保证钢的高淬透性,各种高速钢都含铬4％左右。钢中形成以铁铬为主的碳化物，铬也可溶于碳化物中形成合金碳化物,促使这些难溶碳化物淬火时较多地固溶。使淬火马氏体具有足够的碳和合金元素,有利于回火时大量析出碳化物。所以铬对二次硬化也有间接作用。此外，含4％铬对高速钢的抗氧化性起重要作用。

 ④：所有高速钢都含1％以上。碳化淬火加热时可部分固溶，回火时析出弥散的碳化，有力地增强二次硬化作用；未溶的碳化有助于阻止淬火加热时晶粒长大，而且由于硬度极高，能显著提高钢的耐磨性；但降低了可磨削性。高钢中如能采取措施细化一次碳化物的颗粒，可改善磨削性。目前，有效的办法是用雾化法快速冷却钢液得到合金粉末，制成粉末冶金高速钢，使一次碳化物得到细化。
⑤钴：本身不形成碳化物，其作用主要是增加回火时析出碳化物的形核率，减缓其聚集长大速度。此外，钴可提高高速钢晶界熔化温度，因而提高钢的淬火温度，使奥氏体内的合金度增大。这些作用都有效地提高了高速钢的耐热性，但钴含量过高时也会降低钢的韧性。
工艺性能也是高速钢的重要指标。先，要有良好的热塑性，以便充分破碎共晶碳化物和加工成形；其次，要有低的退火硬度，以便在生产过程中进行冷成形和切削加工。其工艺性能如过热不敏感性，脱碳不敏感性，低的淬火变形性，在电阻焊和摩擦焊中与柄部碳钢结合的良好焊接性能等也很重要，尤其是磨削性，对于制造复杂具是极其重要的。

　　因此目前的高速钢牌号中钨和钼适当配合，就能获得综合性能更好的钢种。同时只在超硬高速钢中含碳量采用接近Cs的成分,为了保持通用型高速钢的高韧性,含碳量一般比Cs低0.15～0.30％。至于用于载荷较低的低合金高速钢，实际含碳量可能还超过Cs。