青云谱ASP-30高速钢圆钢合金板合金板高速钢圆钢青云谱青云谱ASP-30高速钢圆钢合金板　　工艺性能指标：工艺性能也是高速钢的重要指标。先，要有良好的热塑性，以便充分破碎共晶碳化物和加工成形；其次，要有低的退火硬度，以便在生产过程中进xing冷成形和切削加工。其工艺性能如过热不敏感性，脱碳不敏感性，低的淬火变形性，在电阻焊和摩擦焊中与柄部碳钢结合的良好焊接性能等也很重要，尤其是磨削性，对于制造复杂dao具是ji其重要的。保证碳化物充分破碎、细化并均匀分布（见图），历来是高速钢生产工艺和提高质量的关键问题。为此，高速钢应采用低温浇铸工艺，选择良好锭型，并根据钢材规格选用足够大的压缩比。自1965年以来采用扁锭生产高速钢，其优点为显zhu加快钢锭凝固速度，从而改善了钢材的碳化物不均匀度和低倍组织。大尺寸钢材多采用电渣重熔钢锭。锻造开坯、轧制成材的工艺有利于提高质量。高速钢的热加工温度、变形量和退火制度，对钢材的热处理性能，尤其是对淬火后的晶粒度有明显的影响，须严加控制。热加工中如终锻（轧）温度过高，变形量不足或已经过一次淬火，但未经充分退火又进xing第二次淬火，会出现特殊闪光的萘状断口（见金属宏观检验），从而显zhu降低钢的韧性，使dao具脆崩。近年来还采用快锻液压机开坯、精锻机成材的新工艺。　高速钢需通过特殊的热处理才能获得所需的性能。一般淬火温度均接近这种钢的熔化温度，例如高钨钢为1270～1290℃，钨钼钢为1210～1240℃，高钼钢为1180～1210℃，一般采用540～560℃回火三次，以得到二次硬化的佳效果。对韧性和红硬性有不同要求时，可适当调整淬火温度。　　ASP2055|ASP2055 化学成分: 碳 C：1.69； 铬 Cr：4.0； 钼 Mo:4.60； 钨 W:6.30； 钴 Co：9.0； V：3.2； 硬度（HB）： 软退火：320； 冷轧或拉拔：340； 特性与应用：含2.1%的铌，高性能的高钴牌号。

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　　通用高速钢(HSS)以W18Cr4V为代表的HSS曾辉煌过一个世纪，为dao具xing业做出过杰出的历shi性贡献，所以很多人会好奇HAP10高速钢是什么材料，当然W18Cr4V也是存在不少弊端，现已逐步淡出市场；M2钢的市场份额已由上世纪90年代的60%～70%下降到目前的20%～30%；9341是自xing研制的HSS，市场份额占20%左右，W七、M7等其HSS产量比较低。HSS已占高速钢总量60%以上。由于HSS的强韧性和较高的耐磨性、红硬性等优能，在丝锥、拉dao等dao具范畴，还会牢牢守住一块土地，不过阵地在逐年减少。

　　W9Mo3Cr4V|W9Mo3Cr4V高速工具钢 材料名稱：高速工具钢棒 牌W9Mo3Cr4V 标準：GB/T●W9Mo3Cr4V高速钢特性及适用範圍： 爲鎢钼系通用型高速钢。 ●W9Mo3Cr4V高速钢化学成份： 碳 C ：0.77～0.87(答應偏差:±0.01) 矽 Si：0.20～0.40(答應偏差:±0.05) 錳 Mn：0.20～0.40(答應偏差: 0.04) liu S ：≤0.030 磷 P ：≤0.030 鉻 Cr：3.80～4.40(答應偏差:±0.05) 鎳 Ni：答應殘餘含量≤0.30 銅 Cu：答應殘餘含量≤0.25 釩 V ：1.30～1.70(答應偏差:±0.05) 钼 Mo：2.70～3.30(答應偏差:尺寸≤6,±0.05尺寸＞6,±0.10) 鎢 W ：8.50～9.50(答應偏差:尺寸≤10,±0.10尺寸＞10,±0.20) ●W9Mo3Cr4V高速钢力学性能： 硬度 ：交货硬度:(其加工方法)≤269HB (退火)≤255HB。試樣热处理制度及淬回火硬度:≥63HRC(箱式炉)、≥64HRC(盐浴炉) ●W9Mo3Cr4V高速钢热处理规范及金相組織： 热处理规范：淬火,820～870℃預热，1210～1230℃(盐浴炉)或1220～1240℃(箱式炉)加热，油冷，540～560℃回火2次，每次2h。 ●W9Mo3Cr4V高速钢交货狀态：热轧、鍛制、冷拉钢棒以退火狀态交货，热轧、鍛制钢棒以退火＋其加工方法（剝皮、輕拉、磨光或抛光等）加工後交货。 W9Mo3Cr4V高速工具钢 W9Mo3Cr4V高速钢 W9Mo3Cr4V宝钢高速钢 上海高速钢 无锡高速钢 舟山高速钢 深圳高速钢 高速钢特性 高速钢化学成分 高速钢技术资料

　　传统高速钢的制成与粉末高速钢高速钢不同，传统高速钢大都使用较大型的电弧熔炼钢材及添加所需或不足的合金原料，经过除气，除渣的过程(俗称二次精炼)，倒入坩锅内，再浇铸入钢锭，合金钢锭经过热锻，再制成所需尺寸的钢条。以上是粉末高速钢高速钢与传统高速钢制成之不同处，另外粉末高速钢高速钢因具有很高的耐磨耗性，良好的韧性很优良的被加工件，及可研磨至很光滑的表mian。

【产品标准】按照美ASTM标准 ASTM美标 SAE、德DIN、日本JIS等标准供应，
【产品规格】（mm）：0.5--20mm以上宽幅（1000-1219-1500-2000mm）C可定尺交货，交货及时。
【产品形式】板材、带材、棒材、管材、丝材、锻件、光棒以及配套焊材，可按图加工法兰零件和标准件等。
【产品规格】:直径6-500mm,长度0.5-30m；
【产品规格】:厚度0.5-80mm,长1-6米,宽0.5-3m
【产品规格】:外径6-530mm，壁厚0.5-50mm，长度1-12m；
【产品规格】：锻件、棒材、板材、带材、环件、丝材、法兰等可根据客户要求生产！       高速钢的合金元素主要有碳、钨、钼、铬、、钴等，其作用分述如下：

　　T66542|T66542 标准：ASTM AA ●化学成份： 碳 C ：0.83～0.93 硅 Si：0.20～0.45 锰 Mn：0.15～0.40 liu S ：≤0.030 磷 P ：≤0.030 铬 Cr：3.75～4.50 镍 Ni：允许残余含量≤0.30 铜 Cu：允许残余含量≤0.25 V ：1.75～2.20 钼 Mo：4.50～5.50 钨 W ：5.50～6.75 V的含量可为1.60～2.20 ●力学性能： 硬度 ：交货硬度:(其加工方法)≤262HB (退火)≤255HB。试样热处理制度及淬回火硬度:≥63HRC(箱式炉)、≥64HRC(盐浴炉) ●热处理规范及金相组织： 热处理规范：淬火,730～840℃预热，1210～1230℃(盐浴炉)或1210～1230℃(箱式炉)加热，油冷，540～560℃回火2次，每次2h。 ●交货状态：热轧、锻制、冷拉钢棒以退火状态交货，热轧、锻制钢棒以退火＋其加工方法（剥皮、轻拉、磨光或抛光等）加工后交货。
 ①碳：一般含碳量为0.70～1.65％，以保证足够的碳与各种碳化物形成元素相配合。
②钨和钼：高速钢回火时产生二次硬化基本的合金元素。钨和钼作用相似，Mo的原子量约为W的一半,一般可用1％Mo取代2％W。高速钢中主要的碳化物是以Fe、Mo、W为主的复合碳化物,它在淬火时部分固溶，回火时又以碳化物弥散析出,使钢强化，提高硬度和耐磨性,剩下未溶的碳化物（主要来自共晶碳化物）可阻止淬火加热时的晶粒长大和增加耐磨性。含钼的高速钢铸态共晶碳化物网较细薄，易于加工破碎，分布较均匀，颗粒较小，热塑性和韧性也较高；但含钼的钢易脱碳，淬火过热敏感性也较大，而钨钢在此方面正与之相反。因此钨和钼适当配合，能获得综合性能更好的钢种。
③铬：为保证钢的高淬透性,各种高速钢都含铬4％左右。钢中形成以铁铬为主的碳化物，铬也可溶于碳化物中形成合金碳化物,促使这些难溶碳化物淬火时较多地固溶。使淬火马氏体具有足够的碳和合金元素,有利于回火时大量析出碳化物。所以铬对二次硬化也有间接作用。此外，含4％铬对高速钢的抗氧化性起重要作用。

 ④：所有高速钢都含1％以上。碳化淬火加热时可部分固溶，回火时析出弥散的碳化，有力地增强二次硬化作用；未溶的碳化有助于阻止淬火加热时晶粒长大，而且由于硬度极高，能显著提高钢的耐磨性；但降低了可磨削性。高钢中如能采取措施细化一次碳化物的颗粒，可改善磨削性。目前，有效的办法是用雾化法快速冷却钢液得到合金粉末，制成粉末冶金高速钢，使一次碳化物得到细化。
⑤钴：本身不形成碳化物，其作用主要是增加回火时析出碳化物的形核率，减缓其聚集长大速度。此外，钴可提高高速钢晶界熔化温度，因而提高钢的淬火温度，使奥氏体内的合金度增大。这些作用都有效地提高了高速钢的耐热性，但钴含量过高时也会降低钢的韧性。
工艺性能也是高速钢的重要指标。先，要有良好的热塑性，以便充分破碎共晶碳化物和加工成形；其次，要有低的退火硬度，以便在生产过程中进行冷成形和切削加工。其工艺性能如过热不敏感性，脱碳不敏感性，低的淬火变形性，在电阻焊和摩擦焊中与柄部碳钢结合的良好焊接性能等也很重要，尤其是磨削性，对于制造复杂具是极其重要的。

　　那么总而言之，微型dao具需要使用粘度比水更低的润滑剂，这是因为需要使冷却液能够到达高速旋转dao具的切削刃处。基冷却液的粘度比水基冷却液大，因此MH51厂家认为不适合用作微型dao具高速切削加工的润滑剂。