顺义区SKH9高速钢冲头哪里有哪里有高速钢冲头顺义区顺义区SKH9高速钢冲头哪里有　　高速钢又名风钢或锋钢，又称白钢。意思是淬火时即使在空气中冷却也能硬化，并且很锋利。它是一种成分复杂的合金钢，含有钨、钼、铬、、钴等碳化物形成元素。合金元素总量达10～25%左右。它在高速切削产生高热情况下(约500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。这就是高速钢主要的特性——红硬性。而碳素工具钢经淬火和低温回火后，在室温下虽有很高的硬度，但当温度高于200℃时，硬度便急剧下降，在500℃硬度已降到与退火状态相似程度，完全丧失了切削金属的能力，这就限制了碳素工具钢制作切削工具用。而高速钢由于红硬性好，弥补了碳素工具钢的致命缺点，可以用来制造切削工具。高速钢的热处理工艺较为复杂，必须经过淬火、回火等一系列过程。淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进xing。先在800～850℃预热(以免引起大的热应力)，然后迅速加热到淬火温度1190～1290℃（不同牌号实际使用时温度有区别），后油冷或空冷或充气体冷却。工厂均采用盐炉加热，现真空炉使用也相当广泛。淬火后因内部组织还保留一部分(约30%)残余奥氏体没有转变成马氏体，影响了高速钢的性能。为使残余奥氏体转变，进一步提高硬度和耐磨性，一般要进xing2～3次回火，回火温度560℃，每次保温1小时。　　CPMT15|CPMT15钨基高速钢 CPMT15是一种钨基高速钢，具有非常高的硬度及耐磨性，又含有钴，因而具有良好的红硬性。适用于重切削、高切削效率及大进给高硬度之难加工材料，特别是在取代碳化钨零件上具有很高的评价；耐磨性约为传统高速钢的5-7倍，韧性与M2约略相同，广泛应用在滚齿dao、拉dao、铣dao、丝锥、以及需要耐磨之冲压模具，精密下料等。尤其是工业高温合金涡**扁拉dao的**材料，以及制作加工难切削材和调质材的丝锥及模具铣dao。由于含钨量高，具有很高之耐磨性，适合用于精密冲模上，特别是工件使用时产生易磨损或寿命不够长时，可以用CPM T15代替，建议在冲压件上使用、工件厚度**不要超过2.5mm，一般硬度约为HRC 65-67。

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　　制造业的快速发展带动了工具和工具材料产业的发展。以外zhu名汽车品牌企业为代表的外投资带动了一批zhu名工／模具品牌企业如YG1、OSG等到投资办厂，这些企业的材料供应商曾经主要是外供应商，材料本土化是必然趋势。

　　W2Mo9Cr4VCo8适用制作各种高精度复杂dao具，如成形铣dao、精密拉dao等，也可用作各种高硬度dao头、dao片等。 　　●化学成份： 　　碳 C ：1.05～1.15(允许偏差:±0.01) 　　硅 Si：0.15～0.65(允许偏差:±0.05) 　　锰 Mn：0.15～0.40(允许偏差:+0.04) 　　liu S ：≤0.030 　　磷 P ：≤0.030 　　铬 Cr：3.50～4.25(允许偏差:±0.05) 　　镍 Ni：允许残余含量≤0.30 　　铜 Cu：允许残余含量≤0.25 　　 V ：0.95～1.35(允许偏差:±0.05) 　　钼 Mo：9.00～10.00(允许偏差:尺寸≤6,±0.05尺寸＞6,±0.10) 　　钨 W ：1.15～1.85(允许偏差:尺寸≤10,±0.10＞10,±0.20) 　　钴 Co：7.75～8.75(允许偏差:±0.15) 　　●力学性能： 　　硬度 ：交货硬度:(其加工方法)≤285HB (退火)≤269HB。试样热处理制度及淬回火硬度:≥66HRC 　　●热处理规范及金相组织： 　　热处理规范：淬火,730～840℃预热，1170～1190℃(盐浴炉)或1180～1200℃(箱式炉)加热，油冷，530～550℃回火3次，每次2h。 　　●交货状态：热轧、锻制、冷拉钢棒以退火状态交货，热轧、锻制钢棒以退火＋其加工方法（剥皮、轻拉、磨光或抛光等）加工后交货。

【产品标准】按照美ASTM标准 ASTM美标 SAE、德DIN、日本JIS等标准供应，
【产品规格】（mm）：0.5--20mm以上宽幅（1000-1219-1500-2000mm）C可定尺交货，交货及时。
【产品形式】板材、带材、棒材、管材、丝材、锻件、光棒以及配套焊材，可按图加工法兰零件和标准件等。
【产品规格】:直径6-500mm,长度0.5-30m；
【产品规格】:厚度0.5-80mm,长1-6米,宽0.5-3m
【产品规格】:外径6-530mm，壁厚0.5-50mm，长度1-12m；
【产品规格】：锻件、棒材、板材、带材、环件、丝材、法兰等可根据客户要求生产！       高速钢的合金元素主要有碳、钨、钼、铬、、钴等，其作用分述如下：
①碳：一般含碳量为0.70～1.65％，以保证足够的碳与各种碳化物形成元素相配合。
②钨和钼：高速钢回火时产生二次硬化基本的合金元素。钨和钼作用相似，Mo的原子量约为W的一半,一般可用1％Mo取代2％W。高速钢中主要的碳化物是以Fe、Mo、W为主的复合碳化物,它在淬火时部分固溶，回火时又以碳化物弥散析出,使钢强化，提高硬度和耐磨性,剩下未溶的碳化物（主要来自共晶碳化物）可阻止淬火加热时的晶粒长大和增加耐磨性。含钼的高速钢铸态共晶碳化物网较细薄，易于加工破碎，分布较均匀，颗粒较小，热塑性和韧性也较高；但含钼的钢易脱碳，淬火过热敏感性也较大，而钨钢在此方面正与之相反。因此钨和钼适当配合，能获得综合性能更好的钢种。
③铬：为保证钢的高淬透性,各种高速钢都含铬4％左右。钢中形成以铁铬为主的碳化物，铬也可溶于碳化物中形成合金碳化物,促使这些难溶碳化物淬火时较多地固溶。使淬火马氏体具有足够的碳和合金元素,有利于回火时大量析出碳化物。所以铬对二次硬化也有间接作用。此外，含4％铬对高速钢的抗氧化性起重要作用。

 ④：所有高速钢都含1％以上。碳化淬火加热时可部分固溶，回火时析出弥散的碳化，有力地增强二次硬化作用；未溶的碳化有助于阻止淬火加热时晶粒长大，而且由于硬度极高，能显著提高钢的耐磨性；但降低了可磨削性。高钢中如能采取措施细化一次碳化物的颗粒，可改善磨削性。目前，有效的办法是用雾化法快速冷却钢液得到合金粉末，制成粉末冶金高速钢，使一次碳化物得到细化。
⑤钴：本身不形成碳化物，其作用主要是增加回火时析出碳化物的形核率，减缓其聚集长大速度。此外，钴可提高高速钢晶界熔化温度，因而提高钢的淬火温度，使奥氏体内的合金度增大。这些作用都有效地提高了高速钢的耐热性，但钴含量过高时也会降低钢的韧性。
工艺性能也是高速钢的重要指标。先，要有良好的热塑性，以便充分破碎共晶碳化物和加工成形；其次，要有低的退火硬度，以便在生产过程中进行冷成形和切削加工。其工艺性能如过热不敏感性，脱碳不敏感性，低的淬火变形性，在电阻焊和摩擦焊中与柄部碳钢结合的良好焊接性能等也很重要，尤其是磨削性，对于制造复杂具是极其重要的。

　　工艺性能指标：工艺性能也是高速钢的重要指标。先，要有良好的热塑性，以便充分破碎共晶碳化物和加工成形；其次，要有低的退火硬度，以便在生产过程中进xing冷成形和切削加工。其工艺性能如过热不敏感性，脱碳不敏感性，低的淬火变形性，在电阻焊和摩擦焊中与柄部碳钢结合的良好焊接性能等也很重要，尤其是磨削性，对于制造复杂dao具是ji其重要的。保证碳化物充分破碎、细化并均匀分布（见图），历来是高速钢生产工艺和提高质量的关键问题。为此，高速钢应采用低温浇铸工艺，选择良好锭型，并根据钢材规格选用足够大的压缩比。自1965年以来采用扁锭生产高速钢，其优点为显zhu加快钢锭凝固速度，从而改善了钢材的碳化物不均匀度和低倍组织。大尺寸钢材多采用电渣重熔钢锭。锻造开坯、轧制成材的工艺有利于提高质量。高速钢的热加工温度、变形量和退火制度，对钢材的热处理性能，尤其是对淬火后的晶粒度有明显的影响，须严加控制。热加工中如终锻（轧）温度过高，变形量不足或已经过一次淬火，但未经充分退火又进xing第二次淬火，会出现特殊闪光的萘状断口（见金属宏观检验），从而显zhu降低钢的韧性，使dao具脆崩。近年来还采用快锻液压机开坯、精锻机成材的新工艺。　高速钢需通过特殊的热处理才能获得所需的性能。一般淬火温度均接近这种钢的熔化温度，例如高钨钢为1270～1290℃，钨钼钢为1210～1240℃，高钼钢为1180～1210℃，一般采用540～560℃回火三次，以得到二次硬化的佳效果。对韧性和红硬性有不同要求时，可适当调整淬火温度。