SCM435性能应用 硬度
SCM435很多紧固件是采用冷镦模具形成的，冷镦模具承受剧烈的冲压载荷，其凹模表面承受很高的压应力，要求模具材料具有较高的强度、韧性和耐磨性，冷镦模具在热处理后，表面必须具有高的硬度而心部必须具有良好的韧性，这样，表面有一定的压应力可以抵消在冷镦过程中承受的应力，用于生产工件批量不大的冷镦模具，一般选择碳素工具钢或低合金冷作模具钢，对模具型腔表面进行局部淬火，使型腔表面硬度达到HRC60左右，而模具心5硬度为HRC35~45左右，应根据模具的截面尺寸，选择具有一定淬透性的模具钢，以得到比较理想的淬硬层深度，淬硬层过浅，可能造成使用中型腔塌陷；硬化层过深，可能使模具在使用过程现开裂现象。
SCM435
SCM435合金结构钢
合金结构钢：SCM435
执行标准: JIS G4053-2003
●特性及适用范围：有很高的静力强度、冲击韧性及较高的疲劳limit，淬透性较40Cr高，高温下有高的蠕变强度与持久强度，长期工作温度可达 500℃；冷变形时塑性中等，焊接性差。用作在高负荷下工作的重要结构件，如车辆和发动机的传动件；汽轮发电机的转子、主轴、重载荷的传动轴，大断面零件
●化学成份：
碳 C ：0.33～0.38
硅 Si：0.15～0.35
锰 Mn：0.60～0.90
硫 S ：允许残余含量≤0.030
磷 P ：允许残余含量≤0.030
铬 Cr：0.90～1.20
镍 Ni：允许残余含量≤0.25
铜 Cu：允许残余含量≤0.030
钼 Mo：0.15～0.30
●力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥985(100)
屈服强度 σs (MPa)：≥835(85)
伸长率 δ5 (％)：≥12
断面收缩率 ψ (％)：≥45
冲击功 Akv (J)：≥63
冲击韧性值 αkv (J/cm2)：≥78(8)
硬度 ：≤229HB
试样尺寸：试样毛坯尺寸为25mm
●热处理规范及金相组织：热处理规范：淬火850℃,油冷;回火550℃,水冷、油冷。
●交货状态：以热处理（正火、退火或高温回火）或不热处理状态交货，交货状态应在合同中注明.
SCM435 2.3 渗碳时间的影响：当渗碳温度、碳势确定以后，渗碳时间主要取决于有效硬化层深度，渗碳时间越长，硬化层越深，反之越浅，对于17NiCrMo6钢硬化层在10-15μm的工件，如果扩散期控制不好，时间过短，有可能造成渗层碳浓度分布曲线过陡，在以后的缓冷过程中，形成缓冷裂纹，2.4 缓冷速度的影响：缓冷一般是在冷却井中进行的，其冷却速度应比空冷更加缓慢，以便尽可能得到较平衡的组织，如果由于某种原因，使缓冷速度相当于空冷速度，结果就要出现缓冷裂纹，分析结果也表明，当渗碳层表面的含碳量达到共析成分以上时，渗层的淬透性不完全相同，在特定的缓冷速度下，发生不均匀相变，中间层的马氏体比容较大，使表面受拉应力，由于表层有恶化，承受不了大的拉力而开裂。
SCM435
按其化学成分的不同可分为 ①钨钴类（WC+Co）（合金代号为YG，对应于国标K类 ）合金钴含量越高，韧性越好，适于粗加工；钴含量低，适于精加工， ②钨钛钴类钨钛钴类（WC+TiC+Co）（合金代号为YT，对应于国标P类 ）此类合金有较高的硬度和耐热性，主要用于加工切屑成呈状的钢件等塑性材料， 合金中TiC含量高，则耐磨性和耐热性，但强度降低 → 粗加工一般选择TiC含量少的牌号，精加工选择TiC含量多的牌号，③钨钛钽（铌）钴类钨钛钽（铌）钴类（WC+TiC+TaC（Nb）+Co）（合金代号为YW，对应于国标M类）适用于加工冷硬铸铁、有色金属及合金半精加工，也能用于高锰钢、淬火钢、合金钢及耐热合金钢的半精加工和精加工，④碳化钛基类（WC+TiC+Ni+Mo）合金代号YN，对应于国标P01类，用于精加工和半精加工，对于大长零件且加工精度较高的零件尤其适合，但不适于有冲击载荷的粗加工和低速切削，⑷超细晶粒硬质合金 超细晶粒硬质合金多用于YG类合金，它的硬度和耐磨性较大，抗弯强度和冲击韧度也，已接近，适合做小尺寸铣刀、钻头等，并可用于加工高硬度难加工材料。
