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022Cr22Ni5Mo3N不锈钢的许用温度

发布时间:2021-03-10 00:58:43 点击率:

022Cr22Ni5Mo3N的许用温度

欢迎光临威励!上海威励是不锈钢、高温合金、特殊合金钢,产品的优选供应商,长期合作品牌有蒂森克虏伯ThyssenKrupp/奥托昆普outokumpu、日本冶金、金属工业NTK、新日铁、美.国北美NAS,主奥氏体牌号1.4310(X10CrNi18-8),1.4300(X12CrNi18-8),1.4305(X10CrNiS18-9),1.4301(X5CrNi18-10),1.4571(X6CrNiMoTi17-12-2),1.4541(X6CrNiTi18-10),1.4462(X2CrNiMoN22-5-3),1.4460(X3CrNiMoN27-5-2),1.4507(X2CrNiMoCu25-6-3)1.4024(X15Cr13),1.4005(X12CrS13),1.4021(X20Cr13),1.4028(X30Cr13),1.4029(X29CrS13),1.4057(X20CrNi17-2),1.4125(X105CrMo17)等欧洲不锈钢



一、F51材质介绍:
F51是在瑞典SAF2205基础上研发的,是目前上双向钢中应用普通的钢种,对含curing氢、二氧化碳、氯化物环境具有耐受性,可进行冷热加工成形,焊接性能好,适用作结构材料,代替304和316使用。
二、F51应用和特性:
F51制作油井管、化工储罐、换热器、冷凝冷却器等易产生点蚀和应力腐蚀受压设备。
三、F51相近牌号:
国标数字名称 国标新名称 国标旧名称 日本JIS 美标ASTM
S22253 022Cr22Ni5Mo3N 00Cr22Ni5Mo3N 329J3L S31803
美标UNS 美标SAE 德标DIN 欧洲EN 其它
F51  1.4462 X2CrNiMo22-5-3 
四、F51化学成分:
碳C 硅Si 锰Mn 磷P 硫 S 铬C
≤0.030 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.030 ≤0.020 21.00~23.00
镍Ni 钼Mo 氮N 铜Cu 铁Fe 铌Nb
4.50~6.50 2.50~3.50 0.08~0.20 ~ 余量 ~
硼B 钛Ti: 铝Al 钒 V 钨W 铈Ce
~ ~ ~ ~ ~ ~
五、F51规格尺寸:
热扎棒15~100mm,锻制棒:100mm~350mm,冷扎薄板0.05mm-4.0mm,热扎板:4mm~14mm,带2mm-10mm,各尺寸规格锻件锻件,库存个别不定尺等。
六、F51物理性能:
熔点/℃ 比热容
/kg/(kg.k)℃
0~100℃ 热导率/w/(m.k)
100~500℃ 线胀系数
/(10-6/k)
100~500℃ 电阻率
/(Ω.mm2/m)
20℃ 纵向性模量
/GPa
20℃
1420~1462 0.5 19~23 13.7~14.7 0.88 186
密度g/cm 硬度HBW 硬度HRB 磁性  
7.8 200  有  
七、F51力学性能:
热处理加热温度0/°C 加热
方式 抗拉强度
RM/MPa
≥ 延伸强度Rp0.2/MPa
≥ 延伸率
A/%
≥ 断面收
Z/%

950~1200 快冷 655 450 30 
八:F51交货状态:
F51棒材固溶处理,板材固溶酸洗。



022Cr22Ni5Mo3N 它用于制造各种机械的重要零件。它在各种机械性能(例如抗张强度,弹性极限,伸长率,冲击值和疲劳极限)方面表现优异。同时,它具有良好的加工性能,例如可铸性,可锻性和可加工性。它主要用于制造轴,齿轮,坚固的螺钉,螺母,汽车,机车零件,机械零件以及各种重要机械零件的表面硬化。拉出加长是一种锻造过程,会增加毛坯的长度并减小截面。通常用于生产轴毛坯,例如车床主轴和连杆。冲压冲压过程中,冲压机不使用冲压机就冲压通孔或通孔。弯曲将坯料弯曲成一定角度或形状的锻造工艺。扭曲锻造过程,将坯件的一部分相对于另一部分旋转一定角度。



2)齿轮高频淬火特有的防止变形方法
①可根据齿轮形状、大小、材料、设备状况,选定合适的方法。淬火方法不同,淬火变形的倾向、变形量等也不同。
②从齿轮设计和加工方面防止淬火变形的方法
a.轮辐厚度要大于齿宽的1/3,大约位于齿宽中间的对称位置上。由于加热中间部位时,齿面上的热量往轮辐扩散,因此可将整个齿面预热到150℃左右。
b.轮毂的壁厚要与齿形太小相对应,以保证足够的强度。
c.一般要把齿轮啮合中心置于齿宽的中间,尽可能做成凹形齿,凹下量为0.1mm左右。
d.当齿形顶端发生膨胀与相啮合的齿轮根部发生硬性接触(干涉)时,就要通过研磨等方法修复齿顶。
(4)渗碳齿轮淬火畸变的对策
1)预热时缓慢加热。尤其对于大型齿轮更要注意这一点。
2)渗碳的前处理在粗加工后进行调质处理。如940℃加热,保温时间以30min/in计算,然后油冷;油冷后在700℃下进行球化处理,保温时间按60min/in计算。经过这种处理后,毛坯组织能达到预期的细化和均匀化,同时也可不必担心出现铁素体的带状组织和块状组织。
3)改进渗碳淬火工艺。为了避免快速加热,在相变点附近750℃×40min进行预热;降低渗碳温度至900℃和淬火温度810℃×30min进行油淬。
4)为了防止淬火时的花键孔变形,可将锥形轴衬装入花键孔内并进行加热。
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