GH2328时效处理快冷_上海威励金属制品有限公司

GH2328(GH328)沉淀硬化型变形高温合金
GH2328是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型变形高温合金，使用温度小于500℃。合金中含有Cr30%、Ni30%和Al+Ti5%。合金在热处理状态下，通过γ'相和α-Cr相沉淀硬化，保证了合金的高硬度和优异的耐腐蚀性能，满足在合全天候条件下在某此腐蚀性介质中摩擦工作的零件特殊需要。主要产品为热轧棒材。
合金已用于制作燃气轮机中工作温度不大于500℃的燃烧室及燃油调控系统的高精度零件。
合金在固溶处理状态下硬度较低，便于零件加工成形，且只须单面预留研磨量。加工后的零件可直接进行效硬化。若进行真空时效，则硬度更高，且零件变形小，几乎没有yang化皮，稍作研磨即可使用。
元素 C Cr Ni Al Ti Fe Cu S P Si Mn
小 29.0 29.0 1.4 3.1 Bal 1.8
大 0.06 31.0 31.0 2.0 3.7 2.3 0.02 0.02 0.4 0.35
热处理制度
制度1：固溶1160℃保温40分钟，水冷，时效处理750℃保温12小时，空冷
制度2：固溶1160℃保温40分钟，水冷，时效处理650℃保温5小时，空冷。若硬度偏低，允许进行补充时效：650℃保温8小时，空冷。
密度：7.6

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GH2328煤电领域：火电机组有相当多的部分为超高压，高压蒸汽参数机组，而且随着蒸汽参数的进一步提高，对高温材料的要求越来越高，过热器和再热器是锅炉中工作环境为恶劣的部件，承受的压力大，温度高，因此要求材料具有良好的抗蠕能，同时还要满足管子对蒸汽侧的抗yang化性能和对烟气侧的抗腐蚀性能要求，目前，我国火电主锅炉过热器管材主要是铁基高温合金GH2948，核电领域：核电是一种安全、清洁、经济、可靠的能源，用核电替代部分化石燃料发电，不但可以将化石燃料保留下来长期使用，还有利于环境保护和减少大量的燃料运输，核电站的核心是**，它是有堆芯、反射层、控制棒、堆容器和屏蔽层等组成，核工业用高温合金主要指**高温合金，高温合金主要用作压水堆蒸汽发生器传热管、元件格架和压紧弹簧等，以及高温气冷堆和部分快堆的过热器与再热器传热管零部件。

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二.渗碳后的热处理

渗碳工件实际上应看作是一种表面与中心含量相差悬殊的复合材料。渗碳只能改变工件表面的含碳量，而其表面以及心部的终强化，则必须经过适当的热处理才能实现。渗碳后的工件均需进行淬火和低温回火。

淬火的目的是，使在表面形成高碳马氏体或高碳马氏体和细粒状碳化物组织。低温回火温度为150-200℃。

三.渗碳零件注意事项

（1）渗碳前的预处理正火，目的是改善材料原始组织、减少带状、消除魏氏组织，使表面粗糙度变细，消除材料流线不合理状态。正火工艺：用860-980℃空冷、179-217HBS。

（2）渗碳后需进行机械加工的工件，硬度不应高于30HRC。

（3）对于有薄壁沟槽的渗碳淬火零件，薄壁沟槽处不能先于渗碳之前加工。

（4）不得用镀锌的方法防渗碳。

四.防止渗碳方法

（1）加大余量法。在不需要渗碳的部位预先留出一定的加工余量，其留量比渗碳层深度大一倍以上。渗碳后，先车去渗碳层再转淬火。

（2）镀铜法。在不需渗碳的部位电镀一层0.02-0.04mm的铜，铜层要致密，不得暴露原金属。

（3）涂料法。在不需渗碳的部位涂上防渗涂料。

（4）工装法。自制专用工装，把不需渗碳的部位封闭密封。

五.钢的渗氮（强化渗氮和抗蚀渗氮）

使氮原子渗入钢的表面，形成富氮硬化层的一种化学热处理工艺。

与渗碳相比，渗氮处理后的零件具有高硬度和耐磨性、高疲劳强度、较高抗咬合、较高抗蚀性。渗氮过程在钢的相变温度以下（450-600℃）进行，因而变形小，体积稍有胀大。缺点是周期长（一般气体渗氮工艺的渗氮时间长达数10h到100h）、成本高、渗层薄（一般为0.5mm左右）而脆，不能承受太大的接触应力和冲击载荷。

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