GH230锻造注意事项_上海威励金属制品有限公司

GH3230(GH230)固溶强化型变形高温合金
GH3230是Ni-Cr基固溶强化型变形高温合金，使用温度范围700℃-1050℃。合金具有较高的强度和抗冷热性能，组织稳定。合金具有优异的耐热腐蚀和抗yang化能力，适于制作航空发动机火焰筒等零件，主要产品有冷轧板材和带材。
合金已用于制作先进航空发动机的燃烧室部件，使用状况良好。
合金在800℃*1000H长期时效后，没有TCP有害相析出。
元素 C Cr Ni Co W Mo Al Ti Fe B Cu S P Si Mn La
小 0.05 20.0 Bal ≤ 13.0 1.0 0.2 0.25 0.3 0.005
大 0.15 24.0 5.0 15.0 3.0 0.5 0.1 3.0 0.015 0.5 0.015 0.03 0.75 1.0 0.05
热处理制度
冷轧板、热轧板：1180℃-1240℃，空冷。
密度：8.95

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GH230借鉴以前在类似地点的经验通常会很有帮助，因为异种金属通常可以在偶有凝结或潮湿的情况下地偶联，而不会产生不利影响，这些影响的预测是困难的，因为腐蚀速率是由许多复杂的问题决定的，电势表的使用忽略了表面yang化膜的存在以及面积比和不同溶液（电解质）化学的影响，因此，不知情地使用这些表可能会产生错误的结果，侵袭率越大，并且螺栓会受到侵蚀，相反因为不锈钢与碳钢的面积之比很大紧固件和接头处可能会产生不利的面积比，应避免在不锈钢构件中使用碳钢螺栓应谨慎使用它们，并且仅用于初步评估，奥氏体不锈钢通常以双金属对形式形成阴极，因此不会受到腐蚀，奥氏体不锈钢与锌或铝之间的接触可能会导致后两种金属进一步，通过喷涂或在装配好的接头上打孔）或将金属彼此。

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二.渗碳后的热处理

渗碳工件实际上应看作是一种表面与中心含量相差悬殊的复合材料。渗碳只能改变工件表面的含碳量，而其表面以及心部的终强化，则必须经过适当的热处理才能实现。渗碳后的工件均需进行淬火和低温回火。

淬火的目的是，使在表面形成高碳马氏体或高碳马氏体和细粒状碳化物组织。低温回火温度为150-200℃。

三.渗碳零件注意事项

（1）渗碳前的预处理正火，目的是改善材料原始组织、减少带状、消除魏氏组织，使表面粗糙度变细，消除材料流线不合理状态。正火工艺：用860-980℃空冷、179-217HBS。

（2）渗碳后需进行机械加工的工件，硬度不应高于30HRC。

（3）对于有薄壁沟槽的渗碳淬火零件，薄壁沟槽处不能先于渗碳之前加工。

（4）不得用镀锌的方法防渗碳。

四.防止渗碳方法

（1）加大余量法。在不需要渗碳的部位预先留出一定的加工余量，其留量比渗碳层深度大一倍以上。渗碳后，先车去渗碳层再转淬火。

（2）镀铜法。在不需渗碳的部位电镀一层0.02-0.04mm的铜，铜层要致密，不得暴露原金属。

（3）涂料法。在不需渗碳的部位涂上防渗涂料。

（4）工装法。自制专用工装，把不需渗碳的部位封闭密封。

五.钢的渗氮（强化渗氮和抗蚀渗氮）

使氮原子渗入钢的表面，形成富氮硬化层的一种化学热处理工艺。

与渗碳相比，渗氮处理后的零件具有高硬度和耐磨性、高疲劳强度、较高抗咬合、较高抗蚀性。渗氮过程在钢的相变温度以下（450-600℃）进行，因而变形小，体积稍有胀大。缺点是周期长（一般气体渗氮工艺的渗氮时间长达数10h到100h）、成本高、渗层薄（一般为0.5mm左右）而脆，不能承受太大的接触应力和冲击载荷。

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