上海威励金属制品有限公司

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ER308H热处理数据

发布时间:2021-02-23 06:02:27 点击率:

ER308H热处理数据

不锈钢-合结钢-模具钢-轴承钢-齿轮钢-高速钢-碳结钢-碳工钢-合工钢-碳素钢-易削切钢-合金钢-耐热钢( 圆钢-钢卷板、中厚板、冷拉圆钢、冷拉型钢、连铸圆坯、 冷拔六角钢 冷拔方钢 热轧方钢、冷拔扁钢 热轧扁钢)等等各类产品;适用于工程、煤矿 、纺织、电力、锅炉、机械、jun工等各个领域。公司以良好的信誉、优质的产品、雄厚的实力、低廉的价格享誉全国30多个省、市、自治区、直辖市及国外,产品深得用户信赖. 我们将以优质的产品,合理的价格,快速的交货渠道,真诚服务于广大客户。

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品名 类别 AWS型号 元素化学成份百分比
C Si Mn Cr Ni Mo
实芯焊丝 308L-Si/MVR-Si ER308LSi 0.02 0.85 1.8 20.0 10.5 
308L/MVR ER308L 0.02 0.40 1.7 20.0 10.0 
308H ER308H 0.05 0.40 1.8 20.0 9.0 
347-Si/MVNb-Si ER347Si 0.05 0.85 1.2 19.5 10.0 
347/MVNb ER347 0.05 0.40 1.3 19.5 9.5 
316L-Si/SKR-Si ER316LSi 0.02 0.85 1.7 18.5 12.0 2.6
316L/SKR ER316L 0.05 0.40 1.7 18.5 12.0 2.6
318/SKNb ER318 0.04 0.40 1.3 19.0 12.0 2.6
317L/SNR ER317L 0.02 0.40 1.7 19.0 13.5 3.5
2205 ER2209 0.02 0.50 1.6 23.0 8.5 3.1
904L ER385 0.01 0.10 1.7 20.0 25.5 4.5
P12 ERNiCrMo-3 0.01 0.10 0.1 22.0 65.0 9.0
309L-Si ER309LSi 0.02 0.80 1.8 23.5 13.5 
309L ER309L 0.02 0.35 1.7 24.0 13.0 
P5 ER309LMo 0.02 0.35 1.5 21.5 15.0 2.7
P7 ER312 0.11 0.45 1.9 30.0 9.5 
P10 ERNiCr-3 0.03 0.10 2.9 20.0 73.0 
309-Si ER309Si 0.09 0.90 1.8 23.0 13.0 
310 ER310 0.12 0.35 1.6 25.5 21.0

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镍基焊丝 ERNiCr-3 用于600,601以及800合金自身的焊接,及不锈钢和碳钢之间的异种钢焊接 ERNiCrFe-7 用于焊接ASTM B163,166,167和168标准内的镍铬铁合金 ERNiCrFe-6 用于钢和镍铬铁合金的焊接,钢及不锈钢和镍基合金的焊接 ERNiCo-1 用于焊接镍铬钴钼合金及各种高温合金的异种焊接 ERNiCrMo-3 用于镍合金,碳钢,不锈钢和低合金钢的一种焊接,主要用于625,601,802合金的焊接及9镍合金的焊接 ERNi-CI 工业纯镍,用于可锻铸铁及灰口铸铁的焊接 ERCuNi 用于70/30,80/20,90/10铜镍合金的焊接 ERNiCu-7 用于焊接镍铜合金B127,163,164和165等 ERNi-1 用于纯镍铸件和锻件的焊接,如:ASTM B160,161,162,163标准内的合金 ERNiFeMn-CI 用于结节铸铁,球墨铸铁,可锻铸铁和灰口铸铁自身的焊接或用于它们与不锈钢,碳钢,低合金钢及各种镍合金的焊接 ERNiCrMo-4 用于镍铬钼合金自身的焊接,或镍铬钼合金和钢及大多数其它镍基合金的焊接 ERNiCrMo-11 用于镍铬钼合金自身的焊接,或镍铬钼合金和钢及大多数其它镍基合金的焊接,还可以用于镍铬钼合金和钢焊接焊缝的栈焊 ERNiCrMo-13 用于焊接低碳镍铬钼合金

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2)齿轮高频淬火特有的防止变形方法
①可根据齿轮形状、大小、材料、设备状况,选定合适的方法。淬火方法不同,淬火变形的倾向、变形量等也不同。
②从齿轮设计和加工方面防止淬火变形的方法
a.轮辐厚度要大于齿宽的1/3,大约位于齿宽中间的对称位置上。由于加热中间部位时,齿面上的热量往轮辐扩散,因此可将整个齿面预热到150℃左右。
b.轮毂的壁厚要与齿形太小相对应,以保证足够的强度。
c.一般要把齿轮啮合中心置于齿宽的中间,尽可能做成凹形齿,凹下量为0.1mm左右。
d.当齿形顶端发生膨胀与相啮合的齿轮根部发生硬性接触(干涉)时,就要通过研磨等方法修复齿顶。
(4)渗碳齿轮淬火畸变的对策
1)预热时缓慢加热。尤其对于大型齿轮更要注意这一点。
2)渗碳的前处理在粗加工后进行调质处理。如940℃加热,保温时间以30min/in计算,然后油冷;油冷后在700℃下进行球化处理,保温时间按60min/in计算。经过这种处理后,毛坯组织能达到预期的细化和均匀化,同时也可不必担心出现铁素体的带状组织和块状组织。
3)改进渗碳淬火工艺。为了避免快速加热,在相变点附近750℃×40min进行预热;降低渗碳温度至900℃和淬火温度810℃×30min进行油淬。
4)为了防止淬火时的花键孔变形,可将锥形轴衬装入花键孔内并进行加热。


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