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UNSS17400对应国内材质是什么

发布时间:2020-12-26 14:25:43 点击率:

UNS S17400对应国内材质是什么

耐热合金若在高温下使用,材料的高温强度、耐氧化性、耐高温腐蚀性都将成为问题。添加镍可提高耐热性,而铬、硅、铝等有助于提高材料的耐氧化性。耐热不锈钢是在不锈钢中添加了上述元素而制成的。此外,在高温下使用时,有时还要考虑蠕变强度、热机械疲劳。该系列产品可用于热交换器、压力容器、热处理炉的构件等



17-4PH不锈钢板,线圈和板 - AMS 5604,UNS S17400

17-4 PH是一种马氏体,铬镍铜沉淀硬化不锈钢。17-4 PH不锈钢能够获得各种强度和韧性,具体取决于硬化中使用的沉淀或时效温度。其高强度,良好的耐腐蚀性和基体金属和焊缝韧性的有价值组合为设计人员提供了增加产品可靠性的机会,同时简化了制造并降低了成本。高强度保持在约316°C。该材料在较低强度条件下具有良好的抗应力腐蚀开裂性。

AMS5604化学成分

C:≤0.07

Mn:≤1.00

P:≤0.04

S:≤0.03

Si:≤1.00

Cr:15.00 - 17.50

Ni:3.00 - 5.00

Cu:3.00 - 5.00

Nb+Ta:0.15 - 0.45

标准库存规格

UNS S17400

AMS 5604

ASTM A 693

ASME SA 693

W.NR. 1.4542

SAE AMS 5604

AMS5604不锈钢的常见应用

航空航天应用

紧固件

底板

化学加工设备

石油和石油精炼设备

核组件

食品级不锈钢加工设备

一般金属加工应用,需要沉淀硬化不锈钢

AMS5604物理性质

熔点:1404-1440°C

密度:0.2820 lb /in3

机械性能和屈服强度AMS5604不锈钢 - 退火

极限拉伸强度MPa:1103

0.2%拉伸屈服强度MPa:1000

伸长率%2英寸(50毫米):5.0

双相不锈钢通常分为3个子类:精益双工、标准双工、 双相、



UNS S17400 不锈钢常按组织状况分成:奥氏体钢、铁素体钢、奥氏体不锈钢钢、奥氏体不锈钢-铁素体(双相)不锈钢及沉淀硬底化不锈钢等。除此之外,可按成分分成:铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬锰氮不锈钢等。也是用于压力容器用的专用不锈钢《GB24511_2009_承压设备用不锈钢钢板及钢带》。



镍基合金是指在650~1000℃高温下有较高的强度与一定的抗氧化腐蚀能力等综合性能的一类合金。按照主要性能又细分为镍基耐热合金,镍基耐蚀合金,镍基耐磨合金,镍基精密合金与镍基形状记忆合金等。高温合金按照基体的不同,分为:铁基高温合金,镍基高温合金与钴基高温合金。其中镍基高温合金简称镍基合金。
它的主要成分是什么啊?
镍基耐磨合金主要合金元素是铬、钼、钨,还含有少量的铌、钽和铟,由于含有这些成分所以具有耐磨性能外,其抗氧化、耐腐蚀、焊接性能也好。可制造耐磨零部件,也可作为包覆材料,通过堆焊和喷涂工艺将其包覆在其他基体材料表面。镍基合粉末有自熔性合金粉末与非自熔性合金粉末。
非自熔性镍基粉末是指不含B、Si或B、Si含量较低的镍基合金粉末。这类粉末,广泛的应用于等离子弧喷涂涂层、火焰喷涂涂层和等离子表面强化。主要包括:Ni-Cr合金粉末、Ni-Cr-Mo合金粉末、Ni-Cr-Fe合金粉末、Ni-Cu合金粉末、Ni-P和Ni-Cr-P合金粉末、Ni-Cr-Mo-Fe合金粉末、Ni-Cr-Mo-Si高耐磨合金粉末、Ni-Cr-Fe-Al合金粉末、Ni-Cr-Fe-Al-B-Si合金粉末、Ni-Cr-Si合金粉末、Ni-Cr-W基耐磨耐蚀合金粉末等。
在镍合金粉末中加入适量B、Si便形成了镍基自熔性合金粉末。所谓自熔性合金粉末亦称低共熔合金,硬面合金,是在镍、钴、铁基合金中加入能形低熔点共晶体的合金元素(主要是硼和硅)而形成的一系列粉末材料。常用的镍基自熔性合金粉末有Ni-B-Si合金粉末、Ni-Cr-B-Si合金粉末、Ni-Cr-B-Si-Mo、Ni-Cr-B-Si-Mo-Cu、高钼镍基自熔性合金粉末、高铬钼镍基自熔性合金粉末、Ni-Cr-W-C基自熔性合金粉末、高铜自熔性合金粉末、碳化钨弥散型镍基自熔性合金粉末等。
各种元素在合金中的作用是什么呢?
硼、硅元素的作用:显著降低合金熔点,扩大固液相线温度区,形成低熔共晶体;脱氧还原作用和造渣功能;对涂层的硬化、强化作用;改善作工艺性能。
铜元素的作用:提高对非氧化性酸的耐蚀性。
铬元素的作用:固溶强化作用、钝化作用;提高耐蚀性能和抗高温氧化性能;富余的铬容易与碳、硼形成碳化铬、硼化铬硬质相从而提高合金硬度和耐磨性。
钼元素的作用:原子半径大,固溶后使晶格发生大的畸变,显著强化合金基体,提高基体的高温强度和红硬性;可以切断、降低涂层中的网状组织;提高抗气蚀、冲蚀能力
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