齿轮钢28MnCr5属于什么牌号
齿轮钢28MnCr5 低温碳氮共渗--采用回火与低温碳氮共渗(软氮化)相结合的工艺，能显著提高弹簧的疲劳寿命及耐蚀性，此工艺多用于卷簧。喷丸处理--划痕，折叠，氧化脱碳等表面缺陷往往会成为弹簧工作时应力集中的地方和疲劳断裂源。若用细小的钢丸高速喷打弹簧表面，不仅改善弹簧表面质量，提高表面强度，并使表面处于压应力状态，从而提高弹簧疲劳强度和使用寿命。
=====================================
28MnCr5齿轮钢
●特性及适用范围：
是从德国引进的CrMn低合金钢。有良好的热加工性能、较好的淬透性和切削性能。在桑塔纳轿车中制造倒档齿轮和二档、四档输出齿轮，也可在其他轿车中代替20CrMnTi制造各种齿轮及无齿轴。
●化学成份：
碳 C ：0.25～0.30
硅 Si：≤0.25
锰 Mn：0.50～0.80
硫 S ：0.010～0.035
磷 P ：≤0.035
铬 Cr：0.80～1.10
镍 Ni：＜0.30
钼 Mo：＜0.15
●力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：1307
屈服强度 σs (MPa)：982
伸长率 δ5 (％)：7.3
断面收缩率 ψ (％)：35
冲击韧性值 αku (J/cm2)：40
硬度 ：413HB
试样尺寸：某试料
●热处理规范及金相组织：
热处理规范：890℃正火,空冷;820℃油淬,190℃回火2h,空冷。
金相组织：较粗回火马氏体与极少量残余奥氏体。
====================================
齿轮钢28MnCr5 对马氏体强化来说，碳对强化的贡献较大，但是脆化的作用也较大。1.6511高碳量下形成脆性大、强度高的孪晶马氏体组织，而低碳量下形成塑韧性高、强度则较低的板条马氏体组织。应用低碳马氏体强化有好的塑韧性，为弥补其强化效果的不足，可配合沉淀强化的方法，这就是马氏体时效钢的方法，以及特殊碳化物（vc等）沉淀后的低碳马氏体淬火法，或者应用中碳马氏体强化和超细晶粒强化相结合的方法，这就是低淬透性表面强化刚的快速感应加热淬火法和调质合金结构钢az的周期快速加热淬火法。
====================================
齿轮钢28MnCr5 4Cr5MoSiV1钢是C-Cr-Mo-Si-V型钢，在世界上的应用极其普遍，同时各国许多学者对它进行了广泛的研究,并在探究化学成分的改进。钢的应用广泛和具有优良的特性，主要由钢的化学成分决定的。当然钢中杂质元素必须降低，有资料表明,当Rm在1550MPa时,材料含硫量由0.005%降到0.003%,会使冲击韧度提高约13J。NADCA 207-2003标准就规定:优级(premium)H13钢含硫量小于0.005%,而 (superior)的应小于0.003%S和0.015%P。下面对4Cr5MoSiV1钢的成分加以分析。 碳：美国AISI H13，UNS T20813，ASTM（The most新版）的H13和FED QQ-T-570的4Cr5MoSiV1钢的含碳量都规定为（0.32~0.45）%，是所有4Cr5MoSiV1钢中含碳量范围The most宽的。德国X40CrMoV5-1和1.2344的含碳量为（0.37~0.43）%，含碳量范围较窄，德国DIN17350中还有X38CrMoV5-1的含碳量为（0.36~0.42）%。日本SKD 61的含碳量为（0.32~0.42）%。我国GB/T 1299和YB/T 094中4Cr5MoSiV1和SM 4Cr5MoSiV1的含碳量为（0.32~0.42）%和（0.32~0.45）%，分别与SKD61和AISI H13相同。特别要指出的是：北美压铸协会NADCA 207-90、207-97和207-2003标准中对H13钢的含碳量都规定为（0.37~0.42）%。
