13Cr2国内外对应牌号
13Cr2 合金弹簧钢丝用硅锰，铬钒等合金弹簧钢制造。盘条的软化采用不完全退火。热处理时要防止脱碳，对含硅弹簧钢盘条还要防止石墨碳的析出。半成品的热处理采用再结晶退火。酸洗，涂层工艺与生产碳素弹簧钢丝相近。按需要，硅锰弹簧钢丝有冷拉，退火，正火，高温回火，银亮及油淬火—回火等不同的交货状态，铬钒弹簧钢丝有冷拉，退火，银亮等交货状态。一般合金弹簧钢丝在绕成弹簧后，须经淬火和中温回火后才可使用。抗弹减性能（即抗弹性减退性能，又称抗松弛性能），疲劳性能，淬透性，物理化学性能（耐热，耐低温，抗氧化，耐腐蚀等）。
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德国13Cr2(1.7012)结构钢的化学成分
C碳：0.1-0.16
Si硅:0.15-0.35
Mn锰: 0.40-0.60
P磷: ≤0.035
S硫:≤0.035
Cr铬: 0.30-0.50
Ni镍:-
Mo:-
Al:-
Cu:-0
● 渗碳结构钢的热加工、热处理与力学性能
1. 热加工温度/℃:1150-850
2. 热处理温度/℃:
A:退火:650-700℃
B:渗碳:850-8800℃
C:淬火Ⅰ(心部):850-880℃
D:淬火Ⅱ(表层):760-780,水
E:回火:150-180℃
3. 退火后硬度HBW≤170
4. 心部力学性能(表面硬化后)
尺寸/mm:￠11,￠30
抗拉强度MPa:≥690-930 540-690
屈服强度MPa:≥685 635
伸长率%:14 17
面收缩率%:35 40
冲击功J:48 48
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13Cr2 钢中含碳量决定淬火钢的基体硬度，按钢中含碳量与淬火钢硬度的关系曲线可以知道,H13钢的淬火硬度在55HRC左右。对工具钢而言，钢中的碳一部分进入钢的基体中引起固溶强化。另外一部分碳将和合金元素中的碳化物形成元素结合成合金碳化物。对热作模具钢,这种合金碳化物除少量残留的以外，还要求它在回火过程中在淬火马氏体基体上弥散析出产生两次硬化现象。从而由均匀分布的残留合金碳化合物和回火马氏体的组织来决定热作模具钢的性能。由此可见，钢中的含C量不能太低。含5%Cr的4Cr5MoSiV1钢应具有高的韧度，故其含C量应保持在形成少量合金C化物的水平上。Woodyatt 和Krs指出在870℃的Fe-Cr-C三元相图上,H13钢的位置在奥氏体A和（A+M3C+M7C3）三相区的交界位置处较好。相应的含C量约0.4%。图上还标出增加C或Cr量使M7C3量增多,具有更高耐磨性能的A2和D2钢以作比较。另外重要的是,保持相对较低的含C量是使钢的Ms点取于相对较高的温度水平(H13钢的Ms一般资料介绍为340℃左右)，使该钢在淬冷至室温时获得以马氏体为主加少量残余A和残留均匀分布的合金C化物组织，并经回火后获得均匀的回火马氏体组织。避免使过多残余奥氏体在工作温度下发生转变影响工件的工作性能或变形。这些少量残余奥氏体在淬火以后的两次或三次回火过程中应予以转变完全。这儿顺便指出，H13钢淬火后得到的马氏体组织为板条M+少量片状M+少量残余A。经回火后在板条状M上析出的很细的合金碳化物，国内学者也作了一定工作。
