8Cr17 替代材料是哪个

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8Cr17

概述
8Cr17为高铬马氏体不锈钢，可通过热处理进行强化。8Cr17高碳、高铬马氏体不锈钢，在生产时极易形成不均匀碳化物，从而影响钢的质量和性能，应予以特别关注。此类钢在淬火回火状态下，具有高的强度和硬度，并兼有不锈、耐蚀性能，一般用于制作要求具有不锈性或耐稀氧化性酸、有机酸和盐类腐蚀的轴承、阀件、优质，yi用***，轴类、杆、抓等耐磨蚀的部件。

品种和使用状态
热轧和锻制棒材、冷拉棒、板材和带材

四、化学成分

碳 C ：0.75~0.95  

硅 Si：≤1.00  

锰 Mn：≤1.00  

liu S ：≤0.030   

磷 P ：≤0.035   

铬 Cr：16.00~18.00

镍 Ni：≤0.60

钼 Mo：≤0.75

五、物理化学性能

密度g/cm3：7.75
熔化温度：℃
抗yang化和抗腐蚀性能
在淬火和应力条件下，8Cr17钢具有良好的耐蚀性，在淡水、蒸汽、***、***、汗液、酒精和食品中具有满意的耐蚀性。

加工性能及热处理工艺
8Cr17在较大软化条件下，此钢具有中等冷成形性能，但较低碳、低铬马氏体不锈钢困难，必要时需进行中间软化退火。

8Cr17退火处理 816~871℃保温后炉冷至538~649℃（11~27℃/h），然后空冷，油冷或水冷或者在732~788℃保温后在炉子中缓慢冷却。

使用范围及用途
8Cr17主要用于制造耐蚀、阀门部件、轴承、杆件、钩抓等。

8Cr17 在含C较低的情况下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐fu化物应力腐蚀有明显提高。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢。4、马氏体不锈钢：强度高，但塑性和可焊性较差。马氏体不锈钢的常用牌号有1Cr13、3Cr13等，因含碳较高，故具有较高的强度、硬度和耐磨性，但耐蚀性稍差，用于力学性能要求较高、耐蚀性能要求一般的一些零件上，如弹簧、汽轮机叶片、水压机阀等。

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