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产品名称: Al6XN锻饼钢板钢棒
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供货总量: 666
规格: 50
更新日期: 2021年03月19日,有效期:360天
关键字: 不锈钢 镍合金 高速钢
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Al6XN 牌号对照表

如果我们想要购买正宗原厂进口材料,选购前一定是多方了解,往往大部分采购人员只是知道这种材料,又局限于非专业人士,所以都是一知半解。在下单的时候,我们应该着重选择价位适中或者偏上的,不要看价位低就购买,根据市场规律详细核算价格成本,就能有一个比较客观的价格范围,对您的采购也有一定的帮助。




一、Al6XN材质介绍:
Al6XN是一种具有优异的耐氯离子点蚀和缝隙腐蚀能力的 奥氏体不锈钢.抗氯化物点蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀的能力优于3系列不锈钢,成本低于耐腐蚀镍基合金。在各种严重的腐蚀环境中呈现出好的抗腐蚀特性,适用于高氯化物水溶液和氯化物腐蚀环境,在高温海水或排烟脱硫装置等恶劣环境中也具有的耐腐蚀性。在有些条件下,具有与哈氏合金、纯钛匹敌的耐腐蚀性,同时相对于C-276等其它耐腐蚀镍基合金其耐腐蚀能力接近,成本优势明显。
二、Al6XN应用和特性:
Al6XN化工容器和管道、海洋油、气平台的装置系统、与海水或原油接触的冷凝器,换热器和管道系统、纸浆漂白过程中的压滤机,贮罐和压辊、热电厂、钢厂、石化企业的烟气脱硫设备(FGD)、原油蒸馏塔及填料、脱盐设备和泵、伺服水管道系统、暴露在海洋环境中的变压器箱壳、设备、食品生产设备。
三、Al6XN相近牌号:
国标数字名称 国标新名称 国标旧名称 日本JIS 美标ASTM
 00Cr21Ni25Mo6CuN 00Cr20Ni24Mo6N  N08367
美标UNS 美标SAE 德标DIN ou洲EN 其它
Al6XN  1.4529  
四、Al6XN化学成分:
碳C 硅Si 锰Mn 磷P 硫 S 铬C
≤0.02 ≤1.0 ≤2.00 ≤0.04 ≤0.01 20.0~22.0
镍Ni 钼Mo 氮N 铜Cu 铁Fe 铌Nb
23.5~25.5 6.0~7.0 0.18~0.25 ≤0.75 ~ ~
硼B 钛Ti: 铝Al 钒 V 钨W 铈Ce
~ ~ ~ ~ ~ ~
五、Al6XN规格尺寸:
热扎棒15~100mm,锻制棒:100mm~350mm,冷扎薄板0.05mm-4.0mm,热扎板:4mm~14mm,带2mm-10mm,各尺寸规格锻件锻件,库存个别不定尺等。
六、Al6XN物理性能:
熔点/℃ 比热容
/kg/(kg.k)℃
0~100℃ 热导率/w/(m.k)
100~500℃ 线胀系数
/(10-6/k)
100~500℃ 电阻率
/(Ω.mm2/m)
20℃ 纵向性模量
/GPa
20℃
1320-1400   ~  
密度g/cm 硬度HBW 硬度HRB 磁性  
8.24  90 无  
七、Al6XN力学性能:
热处理加热温度0/°C 加热
方式 抗拉强度
RM/MPa
≥ 延伸强度Rp0.2/MPa
≥ 延伸率
A/%
≥ 断面收
Z/%

980-1150 空冷或水冷 650 295 35 



Al6XN 不锈钢板的表面粗糙度区域也会与微细区域的表面粗糙度区域不同。例如,在局部缺陷被清除且未被清洁的区域中,yang化皮也不同,这将导致酸洗后不锈钢板的表面不平整。焊接前,应使用不锈钢钢丝刷将钢丝刷掉,并用bing酮清洗;使用时,电ji应在200-250°C下干燥1小时;该方法与基于BA的表面处理工艺相结合,对电解抛光过程的表面进行温和的处。以试图减小表面积,并形成厚钝化膜,以提高抗腐蚀性能,优化表面不锈钢管的形态和较低的能。经过这种处理的不锈钢管的表面虽然不光亮,但在很大程度上改善了表面质量,并且在表面上不产生颗粒并且减少了铁和yang化铁的组成。大型法兰工装结构简单合理,易于制造,刚性好,加工过程中易于调节和作,满足了由大弯头法兰加工而成的三套弯头法兰的需。

制造过程?初步流程: ——热加工(推荐1150℃~900℃后水淬) ——冷加工(退火态) ——酸洗(推荐先用细晶方式进行打磨后盐浴预处理做酸洗前准备)加工流程: ——机加工(低速重刀) ——焊接(**为固溶状态下不需在热处理,注意**层间温度小于150摄氏度)依据性能所做的分类? ——高温合金因其在超高温下保温50小时以后仍然不会有敏化倾向而得名。 ——耐蚀合金因其对氧化和还原环境的各种腐蚀介质;**的抗点腐蚀和缝隙腐蚀的能力。正是其**的耐无机酸腐蚀能力并且不会产生由于氯化物引起的应力腐蚀开裂而得名。 ——变形合金得名于可以进行热、冷变形加工。 ——铸造合金只为某些只能用铸造方法成型零件而生。都在哪个领域使用呢? ——飞机制造领域 ——航天航空领域 ——**领域 ——海洋工程离岸平台管道 ——核热电厂的烟气脱硫 ——设备和部件即将应用于酸性气体环境下使用都有哪些热处理方式? ——固溶强化(强化基体的目的) ——沉淀强化(通过时效处理以强化合金为目的) ——晶界强化(只为改善晶界的强度和塑性) ——氧化物弥散强化(通过粉末冶金方法的强化效应)

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