17Cr16Ni2 厂家牌号
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17Cr16Ni2
17Cr16Ni2标准：GB/T1220-1992
17Cr16Ni2特性及适用范围：用作具有较高的耐及有机酸腐蚀的零件、容器和设备。
17Cr16Ni2化学成分：
碳 C：0.11～0.17
硅 Si：≤0.80
锰 Mn：≤0.80
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.035
铬 Cr：16.00～18.00
镍 Ni：1.50～2.50
17Cr16Ni2力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：淬火回火,≥1080
伸长率 δ5 (％)：淬火回火,≥10
冲击功 Akv (J)：淬火回火,≥39
17Cr16Ni2 镍对性能的影响：镍对奥氏体不锈钢特别是对铬镍奥氏体不锈钢力学性能的影响，主要是由镍对奥氏体稳定性的影响来决定，在钢中可能发生马氏体转变的镍含量范围内，随着镍含量的增加，钢的强度降低而塑性提高，具有稳定奥氏体组织的铬镍奥氏体不锈钢韧性(包括ji低温韧性)非常优良，因而可作为低温钢使用，这是众所周知的，对于具有稳定奥氏体组织的铬锰奥氏体不锈钢，镍的加入可进一步改善其韧性。镍还可显著降低奥氏体不锈钢的冷加工硬化倾向，这主要是由于奥氏体稳定性增大，减少以至消除了冷加工过程中的马氏体转变，同时对奥氏体本身的冷加工硬化作用不太明显，不锈钢冷加工硬化倾向的影响，镍降低奥氏体不锈钢冷加工硬化速率，与降低钢的室温及低温强度，提高塑性的作用，决定了镍含量的提高有利于奥氏体不锈的冷加工成形性能，提高镍含量还可减少以至消除18-8和17-14-2型铬镍奥氏体不锈钢中的δ铁素体，从而提高其热加工性能，但是，δ铁素体的减少对这些钢种的可焊接性不利会增大焊接热裂纹丝倾向，此外，镍还可显著提高铬锰氮(铬锰镍氮)奥氏体不锈钢的热加工性能，从而显著提高钢的成材率，在奥氏体不锈钢中，镍的加入以及随着镍含量的提高，导致钢的热力学稳定性增加，因此奥氏体不锈钢具有更好的不锈性和耐yang化性介质的性能，且随着镍含量增加，耐还原性介质的性能进一步得到改善.值得指出，镍还是提高奥氏体不锈耐许多介质穿晶型应力腐蚀的wei一重要元素，在各种酸介质中镍对奥氏体不锈钢耐蚀性能的影响，需要指出，在高温高压水中的一些条件下，镍含量的提高导致钢和合金的晶间型应力腐蚀敏感性增加，但是这种不利作用会由于钢及合金中铬含量的提高而获得减轻或受到抑制.随磁卡奥氏体不锈钢中镍含量的提高，其产生晶间腐蚀的临界碳含量降低，即钢的晶间腐蚀敏感性增加，至于对奥氏体不锈钢耐点腐蚀及缝隙腐蚀的性能，镍的作用并不显著，此外，镍还提高奥氏体不锈钢的高温抗yang化性能，这主要与镍改善了铬的yang化膜的成分，结构和性能降低，并且镍含量越高越有害，这主要是由于钢中晶界处低熔点liu化镍所致，一般来说，简单的铬镍(及铬锰氮)奥氏体不锈钢仅用于要求不锈性和耐yang化性介质(比如xiao suan等)的使用条件下，钼作为奥氏体不锈钢中的重要合金元素加入到钢中使其使用范围进一步扩大，钼的作用主要是提高钢在还原性介质
目前上有近2000个特殊钢型号、约50000个品种规格。单单的规格就种类繁多，包括但不限于： ——钢板：从工艺——热轧和冷轧从厚度——小于3mm为薄板，大于3mm为厚板 ——钢带按厚度分为薄钢带（厚度不大于4mm）和厚钢带（厚度大于4mm）按宽度分为宽钢带（宽度大于600mm）和窄钢带（宽度不大于600mm）窄钢带又分为直接轧制窄钢带和由宽钢带纵剪窄钢带按表面状态分为原轧制表面和镀（涂）层表面钢带按用途分为通用和专用（如船体、桥梁、油桶、焊管、包装、自生车等）钢带 ——钢管按生产方法可分为两大类：无缝钢管和焊接钢管无缝钢管按生产方法可分为：热轧无缝管、冷拔管、精密钢管、热扩管、冷旋压管和挤压管等焊接钢管因其焊接工艺不同而分为炉焊管、电焊（电阻焊）管和自动电弧焊管 ——钢棒按生产工艺分可分为热轧、锻制和冷拉三种。按使用加工方法分为：压力加工用钢和切削加工用钢按表面状态分为黑棒和光亮棒 ——钢丝按尺寸分类：有特细<0.1毫米、较细0.1~0.5毫米、细0.5~1.5毫米、中等1.5~3.0毫米粗3.0~6.0毫米、较粗6.0~8.0毫米，特粗>8.0毫米按强度分类：有低强度<390兆帕、较低强度390~785兆帕、普通强度785~1225兆帕较度1225~1960兆帕、度1960~3135兆帕、特度>3135兆帕
