ZCuAl10Fe3Mn2铸造铝青铜 原装进口
ZCuAl10Fe3Mn2铸造铝青铜 锌白铜的晶粒度对机械性能影响很大，晶粒粗大将使性能变坏，并使材料在加工变形或热处理时容易开裂。而晶粒度大小主要取决于冷加工变形量、中间退火的温度及保温时间。在较大变形度下加工的材料应选择较低的退火温度，以使α相晶粒的平均尺寸小于0.035毫米。铅颗粒应该细小并均匀分布于基体中。 [3]
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ZCuAl10Fe3Mn2（10-3-2）铸造铝青铜
材料名称：铸造铜合金(10-3-2铝青铜，砂型)
牌号：ZCuAl10Fe3Mn2
标准：GB/T 1176-1987
ZCuAl10Fe3Mn2特性及适用范围：ZCuAl10Fe3Mn2(10-3-2)有高的力学性能和耐磨性，可热处理，高温下耐蚀性和抗氧化性能好,在大气、淡水、海水中耐蚀性好，可以焊接，不易钎焊，大型铸件自700℃空冷可以防止变脆。
ZCuAl10Fe3Mn2化学成份：铜 Cu ：其余锡 Sn ：≤0.1(杂质)锌 Zn：≤0.5(不计入杂质总和)铅 Pb：≤0.3(杂质)磷 P：≤0.01(杂质)铝 Al：9.0～11.0铁 Fe：2.0～4.0锰 Mn：1.0～2.0硅 Si ：≤0.10(杂质)锑 Sb ：≤0.05(杂质)shēn As ：≤0.01(杂质)注：杂质总和≤0.75
ZCuAl10Fe3Mn2力学性能：抗拉强度 σb (MPa)：≥490伸长率 δ5 (％)：≥15硬度 ：≥1080HB
ZCuAl10Fe3Mn2热处理规范：加热温度1200～1250℃；浇注温度1100～1180℃。
ZCuAl10Fe3Mn2铸造方法：砂型铸造
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ZCuAl10Fe3Mn2铸造铝青铜 根据铜-镍-锌三元状态可知，不同牌号的锌白铜在常温下的平衡组织均为单相的α固溶体，因而不能用热处理的方法使其强化，只能靠冷变形加工硬化提高它们的强度和硬度。锌白铜热处理的主要形式是退火，按照退火的目的及温度范围可分为三类：(1)扩散退火：常用于铸锭退火，退火温度较高，一般在950～1000℃的温度范围里，目的是铸造形成的树枝状结晶组织的化学成分偏析(不均匀性)和铸锭的内应力。(2)中间退火：又叫软化退火，在冷轧和冷拉后进行，目的在于降低材料的硬度，提高塑性，加工硬化现象和内应力，以利于继续加工变形。退火温度应稍高于再结晶温度，一般在650～730℃之间。(3)应力退火：常用于成品退火，主要是冷塑性变形后的内应力，稳定组织，稳定尺寸。退火温度在再结晶温度以下，一般在250～320℃范围内，保温1～2小时，退火后材料的机械性能基本上没有变化。
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1.过热 ——过热组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，钢的晶体粗大，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。 2.欠热 ——淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使硬度下降，耐磨性急剧降低，影响材料寿命。 3.淬火裂纹 ——造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。 4.热处理变形 ——在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以热处理变形是难免的。 5.表面脱碳 ——在热处理过程中，如果是在氧化性介质中加热，表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过后加工的留量就会使零件报废。表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。 6.软点 ——由于加热不足，冷却不良，淬火作不当等原因造成的表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面耐磨性和疲劳强度的严重下降。
