上海威励金属制品有限公司

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第8年

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产品名称: AlloyC-276单价英科合金
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供货总量: 666
规格: 50
更新日期: 2021年03月11日,有效期:360天
关键字: 不锈钢 镍合金 高速钢
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AlloyC-276英科合金

AlloyC-276 氮合金化不锈钢:N作为合金元素加入不锈钢中,可提高奥氏体稳定性,平衡双相钢中相的比例,在不影响钢的塑性和韧性的情况下提高钢的强度和耐蚀性,并可部分代替不锈钢中的Ni,在双相钢中,N延缓金属间化合物弥散析出;在马氏体钢中,N与其他元素形成氮化物分布于晶界上,可以提高硬化能力,防止高温回火时奥氏体、铁素体晶粒的长大,近年来研制的高N含量的奥氏体不锈钢,即高强无磁奥氏体不锈钢,具有高温强度,它将广泛作为低温超导材料、高耐蚀性和无磁性材料应用。

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C276 / 2.4819

2.4819具有很好的抗点蚀,缝隙腐蚀和应力腐蚀开裂的能力

值得一提的是C276也是在氧化和还原条件下对腐蚀性介质的特殊抵抗力

材料数据表

材料名称 2.4819

合金 AlloyC276

EN材料符号 NiMo16Cr15W

UNS N 10276

商标 Nicrofer5716hMoW

DIN EN DIN EN 17744

AlloyC276的主要应用领域

AlloyC276通常用于化学和石化工业。该材料优选用于发生热污染的无机酸,溶液和有机酸(如yi酸和jia酸)和海水的情况。其他应用领域包括:

- Sulfuric acid冷却器

- 纸浆和造纸工业,例如制浆和漂白容器

- 酸性气体的设备和部件

- 垫圈和特殊的回收加热器和风扇,用于连续湿式燃烧 - 烟气和脱硫

- 生产yi酸的反应器

- 生产和加工技术污染磷酸

AlloyC276的化学成分

C Si Mn P S Cr

% ≤ % ≤ % ≤ % ≤ % %

0.01 0.08 1.0 0.015 0.01 15.0-16.5

 

Mo Ni Co Fe W V

% % ≤ % ≤ % % %

15.0-17.0 Rest 2.5 4.0-7.0 3.0-4.5 0.1-0.3

AlloyC276的特性

温度范围 湿腐蚀材料

密度 8.9g/cm3

熔化范围 1325 - 1370°C

合金59在室温下断裂伸长率: 30%

填充金属(用于焊接AlloyC276)

材料:

2.4607

覆盖电极:

材料

2.4609

2.4819

MIG / TIG

交货规格:

板/板mm

2 - 20

圆棒/坯料直径 毫米

6 - 76 / 115sq

精密带mm

0.2 - 0.5

交货时间短:

根据您的要求,板或板,管,法兰,锻造或模切环和圆坯,弯头,螺钉,螺母或垫圈。根据您的个人意愿,我们可以使用等离子或水刀切割我们的材料。我们的材料有2000x6000mm的超宽板。根据要求切割尺寸。

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AlloyC-276 日本主要的生产商及库存商建立了良好的合作关系,我们可以为客户代理产品订购或者帮助客户从国外直接调源,经营的镍基合金包括板材,管材,棒材以及配套的焊接材料,主要的牌号有:NickeL200,Incoloy800,Incoloy800H,Incoloy825,InconeL600,Inconel601,Inconel625,Inconel690,Inconel718,MoneL400,哈氏合金(Hastelloy)C-276,C-22,B-2,B-3,铬钼钢等,不锈钢牌号有:L,310SSMO,253MA,904L,AL-6XN等,镍基合金事业主要经销:Inconel600,Inconel625,Incoloy800H,Incoloy825,HastelloyB,MonelL,254SMO,GH4169-等产品。

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制造过程?初步流程: ——热加工(推荐1150℃~900℃后水淬) ——冷加工(退火态) ——酸洗(推荐先用细晶方式进行打磨后盐浴预处理做酸洗前准备)加工流程: ——机加工(低速重刀) ——焊接(**为固溶状态下不需在热处理,注意**层间温度小于150摄氏度)依据性能所做的分类? ——高温合金因其在超高温下保温50小时以后仍然不会有敏化倾向而得名。 ——耐蚀合金因其对氧化和还原环境的各种腐蚀介质;**的抗点腐蚀和缝隙腐蚀的能力。正是其**的耐无机酸腐蚀能力并且不会产生由于氯化物引起的应力腐蚀开裂而得名。 ——变形合金得名于可以进行热、冷变形加工。 ——铸造合金只为某些只能用铸造方法成型零件而生。都在哪个领域使用呢? ——飞机制造领域 ——航天航空领域 ——**领域 ——海洋工程离岸平台管道 ——核热电厂的烟气脱硫 ——设备和部件即将应用于酸性气体环境下使用都有哪些热处理方式? ——固溶强化(强化基体的目的) ——沉淀强化(通过时效处理以强化合金为目的) ——晶界强化(只为改善晶界的强度和塑性) ——氧化物弥散强化(通过粉末冶金方法的强化效应)

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