17-7 圆钢

17-7非磁性材料普通的奥氏体不锈钢经冷加工后带有磁性，但含有Mn的奥氏体不锈钢即使经强冷加工也不会带有磁性。NAS NM15M、NAS NM17是本公司开发的非磁性不锈钢。该产品可用于非磁性弹簧、手机、服饰用金属零部件、电子零部件等各种需要非磁性材料的零部件。

17-7不锈钢牌号特别适用于高强度，耐腐蚀的应用。它在高达600oF的温度下表现良好。制造工艺类似于其他铬镍不锈钢。马氏体钢17-7可能不适合含有liu化氢的环境，因为它可能会开裂。

17-7不锈钢化学式

铁70-76％，碳0.09％，铬，16-18％，铝0.75-1.5％，锰1％，镍，6.5-7.75％，磷0.04％，硫0.03％，硅1％。

库存

17-7不锈钢板，17-7不锈钢板，17-7 SS圆棒

共同商品名称

17-7不锈钢，17-7不锈钢

17-7不锈钢特征

? 提供***的疲劳性能

? ***失真

? 在高达900oF的温度下具有出色的机械性能。

? 随着时间的推移耐腐蚀。

17-7不锈钢应用

17-7可应用于各种应用，特别是航空航天。依赖于精度和低失真的复杂组件是理想的选择。热交换器，化学处理器，动力锅炉等都受益于17-7不锈钢的高强度，高温可靠性。

17-7 ①DDQ(deep drawing quality)材:是指用于深拉(冲)用途的材料，也就是大家所说的的软料，这种材料的主要特点是延伸率较高(≧53%)，硬度较低(≦170%)，内部晶粒等级在7.0~8.0之间，深冲性能ji佳。许多生产保温瓶、锅类的企业，其产品的加工比(BLANKING SIZE/制品直径)一般都比较高，它们的加工比分别达3.0、1.96、2.13、1.98。304DDQ用材主要就是用于这些要求较高加工比的产品，当然加工比超过2.0的产品一般都需经过几道次的拉伸才能完成。如果原料延伸方面达不到的话，在加工深拉制品时产品ji易产生裂纹、拉穿的现象，影响成品合格率，当然也就加大了厂家的成本;

1.过热 ——过热组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，钢的晶体粗大，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。 2.欠热 ——淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使硬度下降，耐磨性急剧降低，影响材料寿命。 3.淬火裂纹 ——造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。 4.热处理变形 ——在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以热处理变形是难免的。 5.表面脱碳 ——在热处理过程中，如果是在氧化性介质中加热，表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过后加工的留量就会使零件报废。表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。 6.软点 ——由于加热不足，冷却不良，淬火操作不当等原因造成的表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面耐磨性和疲劳强度的严重下降。