2.4642抗拉强度多少

2.4642 镍基高温合金生产工艺冶炼方面：为了获得更纯净化的钢水，减低气体含量与有害元素含量；同时由于部分合金中有易yang化元素如Al，Ti等存在，非真空方式冶炼难以控制；更是为了获得更好的热塑性，镍基耐热合金，通常采用真空感应炉熔炼，甚至用真空感应冶炼加真空自耗炉或电渣炉重熔方式进行生产，变形方面：采用锻造、轧制工艺，对于热塑性差的合金甚至采用挤压开坯后轧制或用软钢(或不锈钢)包套直接挤压工艺，变形的目的是为了破碎铸造组织，优化微观组织结构，铸造方面：通常用真空感应炉熔炼母合金保证成分与控制气体与杂质含量，并用真空重熔-精密铸造法制成零件，热处理方面：变形合金和部分铸造合金需进行热处理，包括固溶处理、中间处理和时效处理，以Udmet 500合金为例，它的热处理制度分为四段：固溶处理，1175，2小时，空冷；中间处理，1080，4小时，空冷；一次时效处理，843，24小时，空冷；二次时效处理，760，16小时，空冷，以获得所要求的组织状态和良好的综合性能。

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相似牌号:NiCr29Fe-2.4642 - N06690 - Incoloy 690；

2.4642合金是一种高铬镍合金，特别适用于氧化介质。在室温和高温下具有良好的机械性能，并具有高延展性。典型应用包括：处理***性废物，锅炉中的组件和压水fan应堆中的蒸汽发生器，使用曼海姆炉生产碱金属***盐，***燃烧装置中的配件（油灰腐蚀）和玻璃和硅酸盐生产。

2.4642机械性能

抗拉强度：≥586 N/mm2

屈服强度0.2％：≥240N/mm2

伸长％：≥30

硬度HB30：≤85HB

2.4642化学成分：

碳C：≤0.05，鉻Cr：27~31，鎳Ni：≥58，鋁AL：—，鐵Fe：7.00~11.00，錳Mn：≤0.50，硅Si：≤0.015，磷P：≤0.020，硫 S：≤0.030，钛 Ti：≤0.50，锆：—，铜：≤0.50。

2.4642热处理：

1080-1150°C，然后水淬

2.4642腐蚀测试：

非常好的耐含氟热xiao酸，耐碱性引起的应力腐蚀开裂，优异的耐氯化物和连多***盐介质引起的应力腐蚀开裂，对许多侵蚀性水介质或一级和二级环路的优异耐受性核fan应堆，良好的抗yang化性，liu化性和热气体中的金属粉尘。

2.4642焊接：TIG和等离子焊接工艺。焊接根部时，需要用纯***气确保对根部的充分保护，以便焊接后焊缝不含氧化物。

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2.4642 英国于1941年首先生产出镍基合金Nimonic 75(Ni-20Cr-0.4Ti)；为了提高蠕变强度又添加铝，研制出Nimonic 80(Ni-20Cr-2.5Ti-1.3Al)，美国于40年代中期，苏联于40年代后期，中国于50年代中期也研制出镍基合金，镍基合金的发展包括两个方面：合金成分的改进和生产工艺的革新，50年代初，真空熔炼jishu的发展，为炼制含高铝和钛的镍基合金创造了条件，初期的镍基合金大都是变形合金，50年代后期，由于涡轮叶片工作温度的提高，要求合金有更高的高温强度，但是合金的强度高了，就难以变形，甚至不能变形，于是采用熔模精密铸造工艺，发展出一系列具有良好高温强度的铸造合金，60年代中期发展出性能更好的定向结晶和单晶高温合金以及粉末冶金高温合金，为了满足舰船和工业燃气轮机的需要，60年代以来还发展出一批抗热腐蚀性能较好、组织稳定的高铬镍基合金，在从40年代初到70年代末大约40年的时间内，镍基合金的工作温度从 700提高到1100，平均每年提高10左右。

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