2J21粉末高温合金

2J21 马氏体不锈钢：属于可硬化的不锈钢，具有高的硬度、强度和耐磨性能，但韧性和焊接性较差，普通马氏体不锈钢缺乏足够的延展性，在变形过程中对应力十分敏感，冷加工成形比较困难，通过降低含碳量，增加镍含量，可获得 马氏体不锈钢，近年来，各国在开发低碳、低氮 马氏体钢方面投入很大，研究出一批不同用途的 马氏体钢， 马氏体钢已在石油和天然气开采、储运设备、水力发电、化工及高温纸浆生产设备上得到广泛应用。

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2J21合金：
牌号 化学成分(质量分数)(％)
 C≤ Si≤ P≤ S≤ Co M0 Mn Fe
2J2l 0.03 0.30 0.025 O.025 11.O～13.O lO.5～11.5 O.10～O.50 余量
表8-149铁钴钼磁滞合金热轧(或锻)棒材的物理性能
牌号 相对密度 膨胀系数ac／(10一6／K)(20～300℃) 电阻率p(室温)／(μΩ.cm) 硬度HRC 弹性模量E／MPa
2J2l 8.2 11.24 35 35～42 215600
表8-150铁钴钼磁滞合金热轧(或锻)棒材的磁滞性能
牌号 磁导率对应的磁场强度Hμ 磁导率点的磁感应强度Bμ 磁导率对应的比磁滞损耗Pμ 磁导率对应的凸起系数Kμ≥
 A／m T W≥ 
2J21 9600～12800 1.O～1.3 2.0×10—2 0.46

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2J21 Nr，2.4610|耐腐蚀合金HastelloyC-4材料型HastelloyC-4德国型W，Nr，型NiMo16Cr16Ti美国型UNSN06455ISO型NiMo16Cr16TiHastelloyC-4是一种奥氏体低碳镍-钼-铬合金，NiMo16Cr16Ti|耐腐蚀合金HastelloyC-4材料型HastelloyC-4德国型W，Nr，型NiMo16Cr16Ti美国型UNSN06455ISO型NiMo16Cr16TiHastelloyC-4是一种奥氏体低碳镍-钼-铬合金，耐yang化和渗碳的综合性能已经使得合金6235广泛用于化学和石化加工设备，这些设备往往都暴NiMo16Cr16Ti|耐腐蚀合金HastelloyC-4材料型HastelloyC-4德国型W，Nr，型NiMo16Cr16Ti美国型UNSN06455ISO型NiMo16Cr16TiHast。

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1.过热 ——过热组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，钢的晶体粗大，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。 2.欠热 ——淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使硬度下降，耐磨性急剧降低，影响材料寿命。 3.淬火裂纹 ——造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。 4.热处理变形 ——在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以热处理变形是难免的。 5.表面脱碳 ——在热处理过程中，如果是在氧化性介质中加热，表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过后加工的留量就会使零件报废。表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。 6.软点 ——由于加热不足，冷却不良，淬火作不当等原因造成的表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面耐磨性和疲劳强度的严重下降。