622焊丝镍基高温合金

622焊丝耐蚀合金主要合金元素是铜、铬、钼，具有良好的综合性能，可耐各种酸腐蚀和应力腐蚀，zui早应用（1905年美国生产）的是镍铜（Ni-Cu）合金，又称蒙乃尔合金(Monel合金Ni70Cu30)；此外还有镍铬（Ni-Cr）合金（就是镍基耐热合金，耐蚀合金中的耐热腐蚀合金）、镍钼（Ni-Mo）合金（主要是指哈氏合金B系列）、镍铬钼（Ni-Cr-Mo）合金（主要是指哈氏合金C系列）等，与此同时，纯镍也是镍基耐蚀合金中的典型代表，这些镍基耐蚀合金主要用于制造石油，化工，电力等各种耐腐蚀环境用零部件。

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622焊丝(ERNiCrMo-
标准
  AWS5.14ERNiCrMo-10
  
特性
  622焊丝ERNiCrMo-10主要用于熔化极气体保护焊或钨极惰性气体保护焊焊接INCONEL622\625合金、INCOLOY25-6MO\825合金。由于焊缝金属具有优异的抵抗优先侵蚀的能力，所以也被广泛应用于焊接含钼不锈钢、C-276合金和INCONEL625合金。高铬高钼成分也使这种材料具有的抗点蚀和裂隙腐蚀的能力，ERNiCrMo-10焊丝具有广泛的应用范围，可以用于异种材料的焊接，如焊接INCONEL系列合金、INCOLOY系列合金以及碳钢、低合金钢和不锈钢。
 
熔敷金属成分典型值（%）
C Si Mn Cr Ni Fe Mo
0.01 0.04 0.02 21.5 Bal 3.1 13.5
P S Co W   
0.005 0.002 1.8 3.0   

 

  
可供应规格
?直径：3.2mm
?直径：2.4mm
?直径：2.0mm
?直径：1.6mm
?直径：1.2mm
?直径：1.0mm
直径：0.9mm

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622焊丝美标型号焊丝用途TECHALLOYNi208ERNi-1200、201镍合金和镀镍钢板的焊接；钢与镍之间的焊接；钢的表面堆焊TECHALLOY606ERNiCr-3(不含AL)INCONEL600、601合金和INCOLOY800合金自身以及和它们与碳钢或不锈钢之间的焊接；钢的表面堆焊TECHALLOY72ERNiCr-4UNSNO6072；焊接INCONEL671、690合金，用于表面堆焊TECHALLOY92ERNiCrFe-6INCONEL、INCOLOY合金与不锈钢、碳钢以及MONEL合金之间的焊接；MONEL合金和Nickel200合金与不锈钢之间的焊接；不锈钢与碳钢之间的焊接TECHALLOY601ERNiCrFe-11焊接INCONEL601合金(含AL)，具有良好的耐应力腐蚀开裂能力和机械性能，在高温环境下有出色的抗氧化和抗渗碳、渗硫性。TECHALLOY625ERNiCrMo-3INCONEL625、INCOLOY825、INCO25-6Mo以及MONEL400合金的焊接；镍基合金与不锈钢异种材料间的焊接；表面堆焊TECHALLOY276ERNiCrMo-4INCOC-276及其它Ni-Cr-Mo耐腐蚀合金的焊接；表面堆焊合金钢的焊接、钢的表面堆焊TECHALLOY622ERNiCrMo-10INCONEL622及其它Ni-Cr-Mo耐腐蚀合金的焊接；表面堆焊合金钢、双相钢、超高强度双相钢、超高强度奥氏体不锈钢的焊接；钢的表面堆焊TECHALLOY59ERNiCrMo-13用于焊接ALLOY59低碳镍铬钼合金，硅、碳含量极低，无焊后开裂敏感性。ERNiCrMo-15INCONEL725、INCOLOY925合金以及低合金高强钢的焊接；接头可热处理；钢的表面堆焊TECHALLOY617ERNiCo-1抗蠕变接头的焊接；INCONEL617、INCOLOY800、800H、800HT、803和HP45合金以及其它耐热铸造合金自身及它们之间的焊接，接头工作温度可达2100oF.TECHALLOY825ERNiFeCr-1焊接825(N08825)合金和其它类似镍铁铬钼铜合金TECHALLOY718ERNiFeCr-2用于焊接INCONELX750、合金718、706等,应用于高强度航空发动机部件,超低温液体燃料火箭部件等TECHALLOY418ERNiCu-7MONEL400合金自身的焊接，以及MONEL400合金与钢的焊接；用埋弧焊方法对钢的表面进行堆焊；(其缓冲层填充材料61合金需用手工电弧焊方法熔敷)TECHALLOY413ERCuNi用于铜镍合金以及特定的青铜材料自身的焊接，以及这些材料和蒙乃尔400合金或Nickel200之间的焊接。

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【交货状态】热锻造、热轧+退火、正火、回火、淬火和回火、及根据客户的要求一般以热处理状态交货，其热处理种类在合同中注明；未注明者，按不热处理状态交货。【表面】黑皮、磨光、粗车、精车、及根据客户的要求【冶炼工艺】电弧炉，（非）真空感应炉+LF炉、VD炉，VOD炉、电渣重熔、真空自耗炉【产品检测】从冶炼开始，每个道次都进行检验，确保下个道次产品合格；成品经过十几种检测手段（尺寸外形，表面，力学性能，晶间腐蚀，无损探伤，工艺性能，晶粒大小等等）,确保产品合格及客户的要求。