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产品名称: F6NM锻件锻环合金材料
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供货总量: 666
规格: 50
更新日期: 2021年01月20日,有效期:360天
关键字: 不锈钢 镍合金 高速钢
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F6NM测量管锻件锻环合金材料

上海威励生产材质包括:1蒙乃尔合金:Monel400,MonelK500,MonelR-405,Monel450,MonelS.2因科洛伊合金:Incoloy800,Incoloy800H,Incoloy825,IncoloyDS,Incoloy802,In。销售牌号:C276哈氏合金alloy9261.4529S21800(Nitronic60)S20910(Nitronic50)Monel400(N04400)耐腐合金Inconel718(GH4169N07718)Incoloy825(NS142N08825)Incoloy800(NS111N088。热轧板InconelX-750,Inconel751,Inconel754,Inconel758,Inconel7834哈氏合金:HastelloyC-276,HastelloyB-2,HastelloyC-59,HastelloyB,HastelloyB-3。

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F6NM,又名00Cr13Ni5Mo

概述
F6NM水电用不锈钢是一种超低碳马氏体不锈钢,具有良好的强度、韧性、可焊性及耐磨耐腐蚀性能。

品种和使用状态
热轧和锻制棒材、冷拉棒、厚板

四、化学成分

碳 C :≤0.03  

硅 Si:≤0.80  

锰 Mn:0.40~1.00  

Liu  S :≤0.035   

磷 P :≤0.035   

铬 Cr:12.00~14.00

镍 Ni:4.00~6.00

钼 Mo:0.50~1.00

五、物理化学性能

密度g/cm3:7.79
熔化温度:℃
热处理制度
F6NM通常采用淬火(正火)+回火的热处理工艺,淬火或正火的温度为1080℃,回火温度为600℃,淬火和回火的保温时间视产品的截面尺寸而定。在600℃以上的温度回火在原奥氏体晶界上将有析出相沉淀,随温度的提高析出相愈加粗化,而且伴随着逆转变奥氏体量下降,这一结果将有损于钢的塑韧性。

加工性能及焊接工艺
F6NM可进行冷轧、冷拔、冷弯等成形作。 F6NM具有良好的焊接性能,可采用GTAW、GMAW、SMAW等方法焊接,不需焊前预热和焊后热处理。配套焊接材料为00Cr17Ni6Mo。

使用范围及用途
F6NM主要用于需焊接的高强度承力部件。在大型水电站中,已成功用于耐磨蚀转轮和转轮下环;在石油工业中用于耐CO2、H2S腐蚀并需现场焊接的管线;在核工业中应用于压水堆2、3级辅助泵传动轴和控制棒驱动机构。

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F6NM Cr是提高不锈钢耐蚀性能的元素,但Cr是强铁素体形成元素,含量过高时在马氏体不锈钢中会出现铁素体,同时也增加钢种成本,S:是***元素,形成的低熔点liu化物将引起热加工开裂,且S含量高时将于Mn结合形成MnS夹杂,根据生产控制能力,应尽可能降低其含量,P:是***元素,根据生产控制能力,应尽可能降低其含量,不锈钢指在大气和酸、碱、盐等腐蚀性介质中呈现钝态、耐蚀而不生锈的含铬合金钢,W(Cr)=10.5%-30%,不锈钢按***状态可分为马氏体、铁素体、奥氏体、双相及沉淀硬化不锈钢等,相比传统的采用二步fa和三布fa生产不锈钢省去了化铁工序,有效降低了不锈钢冶炼的成本,将铬矿、焦土输入到粉碎机中粉碎后输入立窑中烧结,缩短了烧结的时间,利用矿热炉来对烧结的铬矿进行熔炼,并采用热送的方式对成品进行脱硅处理,然后再进行不锈钢精炼,不仅降低了生产和运输的成本,同时也提高了生产控制的灵活性,所得的钢胚化学成分进行检测,使产品内的各成分更加准确,提高产品质量。

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F6NM 但是,在奥氏体不锈钢中,碳常常被视为有害元素,这主要是由于在不锈钢的耐蚀用途中的一些条件下(比如焊接或经450~850℃加热),碳可与钢中的铬形成高铬的Cr23C6型碳化合物从而导致局部铬的贫化,使钢的耐蚀性是耐晶间腐蚀性能下降,但是,在奥氏体不锈钢中,碳常常被视为有害元素,这主要是由于在不锈钢的耐蚀用途中的一些条件下(比如焊接或经450~850℃加热),碳可与钢中的铬形成高铬的Cr23C6型碳化合物从而导致局部铬的贫化,使钢的耐蚀性是耐晶间腐蚀性能下降,一旦攻丝油润滑不好,将会导致螺纹的光滑度变差,并且攻丝的抗拔性也很高,重工业则建议经常清洗,去除积聚的灰尘,这些灰尘终有可能引起腐蚀和损坏不锈钢的表面外观,因为奥氏体不锈钢导热率低,用它做水壶、炒锅、饭锅就不合适,会多用不少的能源,还延长烧水做饭时间,冷加工对应力高度敏感,热轧过程中的应力敏感性低,并且可以在轧制后进行水淬。

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为了满足以上对动轴承的性能的要求,对轴承钢材料提出了以下一些基本的性能要求:(1)高的接触疲劳强度,(2)热处理后应具有高的硬度或能满足轴承使用性能要求的硬度,(3)高的耐磨性、低的摩擦系数,(4)高的弹性极限,(5)良好的冲击韧性和断裂韧性,(6)良好的尺寸稳定性,(7)良好的防锈性能,(8)良好的冷、热加工性能。

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