X20CrNi17-2熔化极锻件时效状态
上海威励集团制品有限公司销售部专业销售德国不锈钢棒，美国不锈钢棒，日本不锈钢棒、精密不锈钢带等不锈钢材料，主要材质有1.4301、1.4310、1.4401、1.4404、1.4541、1.4542、1.4462、1.4571、1.4122、1.4112、1.4057、1.4125等；与国内外多家知---不锈钢生产厂家建立了长期稳定的合作关系,产品资源丰富,品种规格齐全,品质稳定,价格合理,配套专业的技术咨询和售后服务,已通过iso9001:2000质量管理体系国际标准认证。欢迎广大客户朋友前来详询！
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X20CrNi17-2是“全方位”工程马氏体不锈钢，结合了良好的耐腐蚀性，良好的强度和冲击韧性。
X20CrNi17-2近似成分– 15％铬2％镍（确切的成分范围在EN和ASTM标准之间有所不同）。“旧的” BS 970 431S29仍使用较高的Ni含量。
X20CrNi17-2具有以下特征：
?中等的耐腐蚀性（优于420）
?高硬度和强度
?耐磨性
?通过淬火和回火控制机械性能的平衡
?与420相比，由于添加了更少的碳和镍，韧性提高了
?磁性
?不易焊接
X20CrNi17-2是所有不锈钢中耐腐蚀性，高强度和良好的冲击韧性的zui佳组合之一。这是其在广泛的工程应用中的受欢迎程度的原因，其中包括：
驱动轴，螺旋桨轴，轴承，齿轮，液压柱塞，阀杆，执行器，附属零件，输送机驱动系统，高保真设备支架，包装机械，起重机销，船用座椅减震器，搅拌叶片，高尔夫球杆。
X20CrNi17-2为许多具有挑战性的工程应用提供了一种经济高效的解决方案。
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X20CrNi17-2 加工标准深，核心是均匀的壁，流淌顺畅，第二个原因是劣质无缝不锈钢管的表面很容易形成裂纹，这是因为坯料是土坯，并且坯料上有许多孔，并且由于冷却过程中的热应力，土坯会迅速破裂，之后会有裂缝，锰是类似于镍的奥氏体元素，更具体地说，锰的作用不仅在于形成奥氏体，临界淬火速度可以减少不锈钢，增加奥氏体在冷却过程中的稳定性，奥氏体的分解，在高温下可以生成奥氏体以保持正常温度，不锈钢的耐蚀性提高，锰的作用不大，镍锰奥氏体的作用约是低镍不锈钢的稳定作用的一半，不锈钢和无镍CrMnN不锈钢已在工业中使用，某些领域已成功用于代替18-8铬镍不锈钢，如果锻造工艺不当，晶粒会变大或不均匀，并会发生硬化裂纹，锻件高于铸造。
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X20CrNi17-2 双相不锈钢的应用是由于该材料能够抵抗化学腐蚀，尿素肥料和有机酸等腐蚀介质的生产，天然气的生产和加工会遇到含liu化氢的问题，但对于那些应用更为关键那些没有足够抗点蚀能力的奥氏体不锈钢和氯离子热水溶液具有应力腐蚀开裂的特性，如果发现质量不合格，例如配合不，焊点深度不均匀等，则进行返工，直到确定不锈钢管工作有缺陷为止，在很年夜规模内，硬质合金兼具精采的硬度和韧性，是以其成为合用性广的硬质材料，普遍应用于工程和工具产物，浮粉一般可随粉尘一起掉。
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1.过热 ——过热组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，钢的晶体粗大，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。 2.欠热 ——淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使硬度下降，耐磨性急剧降低，影响材料寿命。 3.淬火裂纹 ——造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。 4.热处理变形 ——在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以热处理变形是难免的。 5.表面脱碳 ——在热处理过程中，如果是在氧化性介质中加热，表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过后加工的留量就会使零件报废。表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。 6.软点 ——由于加热不足，冷却不良，淬火作不当等原因造成的表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面耐磨性和疲劳强度的严重下降。
