CA6NM对应国内牌号
CA6NM 按照现有的理论，760℃高温材料按基体元素主要可分为铁基高温合金、镍基高温合金和钴基高温合金，按制备工艺可分为变形高温合金、铸造高温合金和粉末冶金高温合金，按强化方式有固溶强化型、沉淀强化型、氧化物弥散强化型和纤维强化型等，高温合金主要用于制造航空、舰艇和工业用燃气轮机的涡轮叶片、导向叶片、涡、高压压气机盘和燃烧室等高温部件，还用于制造航天飞行器、发动机、核反应堆、石油化工设备以及煤的转化等能源转换装置。
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ACI / CAST
等级
CAST ASTM
CAST EN / DIN
CAST UNS
WROUGHT
UNS
WROGRHT
等级
CA6NM
A352，A487，A743，A757
1.4313 GX5CrNi134
J91540
S41500
13-4，F6NM
化学成分（wt％，典型值）
C
铬
Ni
Mo
其他
PREN
<0.06
12.5
3.7
0.6
-
铸造小机械性能（在20°C，除非另有说明）
Rp 0.2 [MPa]
Rm [MPa]
A ％
硬度[HB]
冲击功[J]
550
755
15
230-300
70
物理特性（在20°C，除非另有说明）
显微
ρ[kg / dm 3 ]
α[μm/ mK]（20 - 100°C）
K [W / mK]
Cp [J / kgK]
熔化ΔT[°C]
马氏体，（δ铁素体）
7.65
10.5
22.6
450
1399-1467
焊接性能：良好
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CA6NM 如尿素生产而特别研制的奥氏体不锈钢，724L和725LN在高温an基溶液中都有很强的耐腐蚀性，这种环境是在尿素生产中当an基铵作为an和二yang化碳的反应的媒介时而产生的，两种钢号都对在尿素设备高压部位的高温an基环境中产生的局部腐蚀有很强的抵抗力，专门用于尿素工业，尿素级，与316L的主要区别在于化学成分，调整成分的目的在于充分钢中铁素体含量，尽可能得到全奥氏体组织，以提高钢的耐晶间腐蚀和选择性腐蚀能力，尿素级不锈钢都需要进行休氏试验和选择性腐蚀试验，试验条件非常苛刻，一般的不锈钢难以通过，成分大致如下:316mod:Cmax0.03，Cr17.0-18.5，Ni13.0-15.0，Mo2.20-3.0,Simax1.0,Mnmax2.0,Pmax0.045，*1219*Coi美国2.5mm*1219*Coil美国3.0mm日本3.0mm*1219*Coil日本4.0mm德国5.0mm德国6.0mm德国合金800H板3.0mm*1219*Coil美国合金，焊丝254SMO(S31254)焊丝(ERNiCrMo-3)904L(N08904)焊丝(ER385)哈氏合金(N10276)焊丝(ERNiCrMo双相钢(S31803/S32205)焊丝(ER2209)蒙乃尔Monel400(N02200)焊丝(ERNiCu-7)蒙乃尔MonelK-，0.6，0.7，0.8，1.0，1.2，1.5，2.0，3.0，4.0，5.0，6.0，8.及20mm以上。
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1.过热 ——过热组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，钢的晶体粗大，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。 2.欠热 ——淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使硬度下降，耐磨性急剧降低，影响材料寿命。 3.淬火裂纹 ——造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。 4.热处理变形 ——在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以热处理变形是难免的。 5.表面脱碳 ——在热处理过程中，如果是在氧化性介质中加热，表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过后加工的留量就会使零件报废。表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。 6.软点 ——由于加热不足，冷却不良，淬火作不当等原因造成的表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面耐磨性和疲劳强度的严重下降。
