GH36钴基高温合金
GH36 镍基耐蚀合金主要合金元素是铜、铬、钼，具有良好的综合性能，可耐各种酸腐蚀和应力腐蚀，zui早应用（1905年美国生产）的是镍铜（Ni-Cu）合金，又称蒙乃尔合金(Monel合金Ni 70 Cu30)；此外还有镍铬（Ni-Cr）合金（就是镍基耐热合金，耐蚀合金中的耐热腐蚀合金）、镍钼（Ni-Mo）合金（主要是指哈氏合金B系列）、镍铬钼（Ni-Cr-Mo）合金（主要是指哈氏合金C系列）等，与此同时，纯镍也是镍基耐蚀合金中的典型代表，这些镍基耐蚀合金主要用于制造石油，化工，电力等各种耐腐蚀环境用零部件，
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GH2036(GH36)
概述：
GH2036(GH36)高温合金是一种以铬、 钼、镍等元素组成的时效硬化型能铁基高温合金,含镍量约为8%。GH2036(GH36)高温合金 具良好的冷、热加工性能，合金成分简单，组织稳定,在600-650°C有较好的物理和力学性能,并有好的切削加工性能,合金的膨胀系数较大。
力学性能:
抗拉强度 ob (MPa):≥850
屈服强度 a0.2 (MPa) : 600
伸长率 85 (9%): 215
断面收缩率ψ (%): 220
硬度(HB)/mm(压d) : 3.45-3.65
热处理制度:固溶: 145C,直经小于45mm保温8omin.直径不小于45mm保温105min流动水冷却。 时效:放在低于670C炉中,保温12-14h ,升至770-800°C ,保温12-14h,空冷。
金相组织 :时效硬化型铁基台金
化学成分
碳 C ：0.34~0.40
铬 Cr：11.5~13.5
镍 Ni；7.00~9.00
钨 W:——
钼 Mo：1.10~1.40
铝 Al:——
钛 Ti：≤0.12
铁 Fe：余
铌 Nb：0.25~0.50
钒 V:1.25~1.55
硼 B：——
铈 Ce：——
锰 Mn：7.50~9.50
硅 Si：0.30~0.80
磷 P：≤0.035
硫 S：≤0.030
铜 CU：≤0.25
氮 N：——
GH2036室温力学性能
热处理制度:固溶：(1140+5)℃，直径小于45mm保温80mm，直径不小于45mm保温105min，
流动水冷却时效：放在低于670℃炉中，到温后，保温12-14h，再升至770-800℃，保温12-14h，空冷
力学性能:
屈服强度ó0.2/MPa:≥600;
抗拉强度ób/MPa:≥850;
伸张率δ5(%):≥15；
断面收缩率ψ(%):≥20；
冲击值aK/(J/cm2):≥35；
硬度HBS/mm:3.45-3.65
GH2036热处理和特点
GH2036退火：实质是把高速钢从奥氏体向珠光体转化。作用是把钢表面硬度降低，提塑性，以利于切削等冷变形加工；使钢的成分均匀，变化性能，为进一步热处理做；除应力，以不小心变形或开裂。
GH2036正火:正火通常作为锻件、焊接件以及渗碳部件的预先热处理工序。对于性能要求不高的低碳的和中碳的碳素结构钢及低合金钢件，也可作为后热处理。对于一般中、高合金钢，空冷可或局部淬火，因此不能作为后热处理工序。
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GH36 合号CMnSiPSCrNiCuTiAlFeIncoloy800H0.05-0.10≤1.50≤1.00≤0.030≤0.01519.0-23.030.0-35.0≤物理性能，Incoloy800H合金从高温快冷后均处于奥氏体单项区，因此，使用状态为单一奥氏体组织，Incoloy800H合金具有较高的铬含量和足够的镍含量，所以有较高的耐高温腐蚀性能，在工业中应用较多，在lv化物。
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热处理名词解释： ①退火：实质是将高速钢从奥氏体向珠光体转化。作用是降低高速钢表面硬度，提高塑性，以利于切削等冷变形加工；使钢的成分均匀，改善性能，为进一步热处理做准备；消除应力，以防止变形或开裂。 ②正火：通过消除网状碳化物来改善钢的切削性能；通过细化晶粒来消除内应力；某些特定情况下，如C<0.4%的中低碳钢可代替退火或进行不太重要的加工。 ③淬火:实质是将过冷的奥氏体向马氏体或者珠光体转变。需配合不同的回火，达到所需的力学性能。 ④回火：配合淬火调整力学性能；保证工件的尺寸与形状不变；消除内应力，防止开裂和变形。 ⑤调质：实质是淬火与高温回火的组合，作为综合力学性能的 热处理；也是软氮化的预热处理。 ⑥渗碳：强化表面，提高钢的表面硬度和耐磨性。 ⑦氮化：适用于有腐蚀要求和更高的耐磨要求的模具，较优的高速钢表面硬度和耐磨性。
