AISI440C精拔管AISI440C固溶时效方式
AISI440C 并采用电炉yang气炼钢技术，大量新钢如17-4PH，17-7PH，PH15-7Mo沉淀硬化不锈钢，超低碳不锈钢00Cr18Ni00Cr18Ni14Mo00Cr18Ni14Mo3和无镍Cr-Mn-N不锈钢1Cr18Mn14Mo2N（A4）的C≤0.03％已成功开发并投入生产。自1970年代以来，为了解决18-8Cr-Ni钢在化学和原子能工业中的lv化物和应力腐蚀问。已开发出一些α+γCr-Ni双相不锈钢并投入生产和应用。主要钢种有1Cr21Ni5Ti，00Cr26Ni6Ti，00Cr26Ni7Mo2Ti。00Cr18Ni5Mo3Si2（3RE60）和00Cr18Ni6Mo3Si2Nb等。00Cr18Ni6Mo3Si2Nb是为解决瑞典品牌3RE60焊接后易于单相铁素体焊接而导致耐蚀性和韧性下降以及。
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1.4125 X105CrMo17 Z100CD17 X102CrMo
17KU ASTM A276 UNS S44004 AISI440C
AISI440C应用
440C适用于要求兼具优异耐磨性和中等耐腐蚀性的应用，通常用于石油和***，船舶，食品和***行业。典型应用包括泵，阀门组件，轴承，，***工具，餐具，轴承和座圈。
AISI440C成份分析：
碳 0.95-1.20％ 铬 16.00-18.00％
锰 ≤1.00％ 硫 ≤0.030％
硅 ≤1.00％ 磷 ≤0.040％
钼 ≤0.75％
锻造
440C不锈钢可以通过缓慢均匀加热至1050-1150°C进行锻造，使钢材有足够的时间加热。确保不会过热，因为这会导致韧性和延展性的损失。如有必要，不要在900°C以下进行再加热。在炉子或隔热材料中慢慢锻造后，立即退火。锻造后的空气冷却可能导致开裂。
退火
要退火440C不锈钢，均匀加热至840-875°C。在炉子里慢慢浸泡和冷却。
硬化
将440C不锈钢加热至1010-1070°C，在温油或空气中充分浸泡和淬火。注意不要过热或不能获得完全硬度。
回火
当回火440℃时，可以获得60HRc的洛氏硬度。回火至少一个小时。建议不要在400°C以上回火，因为这会导致耐腐蚀性和冲击性能降低。
温度[°C] 150 200 250 300 350
硬度[HRc] 60 59 57 56 56
典型的机械性能
温度°C 拉伸（UTS）N /mm2 0.2％屈服N /mm2 伸长率（50.8mm）％ 硬度HRc 减少
面积
20 1965年 1896年 2 57 10
（*在1040°C硬化，油在250°C下淬火和回火）
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AISI440C
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AISI440C 双相不锈钢（DuplexStainlessSteel，简称DSS），指铁素体与奥氏体各约占50%，一般较少相的含量少也需要达到30%的不锈钢。在含C较低的情况下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Nb、Ti、N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐fu化物应力腐蚀有明显提高。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢。
