X5CrNiCuNb17-4-4 但是，在奥氏体不锈钢中，碳常常被视为有害元素，这主要是由于在不锈钢的耐蚀用途中的一些条件下(比如焊接或经450~850℃加热)，碳可与钢中的铬形成高铬的Cr23C6型碳化合物从而导致局部铬的贫化，使钢的耐蚀性是耐晶间腐蚀性能下降。

1.4548（X5CrNiCuNb17-4-4）

国际标识符

AISI 630,17-4PH

X5CrNiCuNb17-4-4特性及用途：

钢种1.4548，17-4PH和1.4542具有相似的分析条件，它是一种不锈钢具有高的屈服强度，高耐磨性，以及良好的耐腐蚀性。我们目前将这种材料储存在条件H1150和H1025中。这使得它可以在低温下使用。即使在负温度下也具有出色的冲击强；

由于耐腐蚀性和良好的机械性能，这种材料17-4PH也适用于海洋环境。每当马氏体钢的耐腐蚀性和机械性能不足时。在站立的海水中易受腐蚀裂缝的影响。

1.4548是俗称AISI 630。

X5CrNiCuNb17-4-4特点：

溶液退火并老化

可焊性：      良好的

可加工性：   3（1 =差 - 10 =好）

抛光：          是

腐蚀等级0-5：    3（0 =弱 - 5 =好）

X5CrNiCuNb17-4-4化学成分：

碳 C：≤0.07

硅 Si：≤0.70

锰 Mn：≤1.00

磷 P：≤0.025

硫 S：≤0.015

铬 Cr：15.0-17.0

钼 Mo：≤0.6

镍 Ni：3.0-5.0

铜 cu：3.0-5.0

铌 Nb：0.15-0.45

X5CrNiCuNb17-4-4应用范围：

工厂建设，化学工业，木材工业，海洋工程，造船，机械工程，石油工业，造纸工业，空气和水工业。太空旅行，运动和休闲产业。

X5CrNiCuNb17-4-4

X5CrNiCuNb17-4-4 双相不锈钢其焊接特点如下：双相不锈钢在正常固溶处理（1020℃～1100℃加热并水冷）后，钢中含有大约50%～60%奥氏体和50%～40%铁素体组织。随着加热温度的提高，两相比例变化并不明显。双相不锈钢具有良好的低温冲击韧性，如20mm厚的板材横向试样在-80℃时冲击吸收功可达100J以上。在大多数介质中其耐均匀腐蚀性能和耐点腐蚀性能均较好，但要注意，该类钢在低于950℃热处理时，由于σ相的析出，其耐应力腐蚀性能将显著变坏。由于该钢Cr当量与Ni当量比值适当，在高温加热后仍保留有较大量的一次奥氏体组织，又可使二次奥氏体在冷却过程中生成，结果钢中奥氏体相总量不低于30%～40%因而使钢具有良好的耐晶间腐蚀性能。另外，如前所述，在焊接这种钢时裂纹倾向很低，不须预热和焊后热处理。由于母材中含有较高的N，焊接近缝区不会形成单相铁素体区，奥氏体含量一般不低于30%。适用的焊接方法有钨ji氩弧焊和焊条电弧焊等，一般为了防止近缝区晶粒粗化，施焊时，应尽量使用低的线能量焊接。