X10Cr13 不锈钢焊接管形成穿孔的缺陷称为烧穿。烧穿是焊条电弧焊的常见缺陷之一。管道切割不允许使用普通砂轮切割，应使用不锈钢砂轮或等离子切割。（8）与奥氏体不锈钢相比，它具有较高的导热性和较小的线性膨胀系数，适合用作设备衬里和生产复合板的衬里。对于半径较小的不锈钢弯头，不可避免的是弧的外部由弯曲过程的特性决定。为了fang止细化量过大，常用的方fa是使用带助力器的全时侧或带有推挤装置的尾管弯管器，在助推器或推管弯曲后弯曲阻力时抵消，提高管段应力中性层的分布状态为离岸，进一步减少了不锈钢弯头的横向封闭变薄。对接焊接fa兰是管道的一种，是指带有颈部的fa兰，该fa兰具有圆管的过渡部分，并被对焊到管道上。由于对接焊不易变形，密封。
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X10Cr13不锈钢
材料号：1.4006
牌号：X10Cr13
标准：DIN 17400
●特性及应用：
X10Cr13不锈钢，德国不锈钢牌号。X10Cr13不锈钢具有良好的耐蚀性、机械加工性，用作一般用途刃具。
●化学成分：
碳 C：0.08~0.12
硅 Si：≤1.00
锰 Mn：≤1.00
磷 P：≤0.045
硫 S：≤0.030
铬 Cr：12.00~14.00
钼 Mo：—
镍 Ni：—
钒 V：—
X10Cr13
X10Cr13 钼对奥氏体不锈钢的yang化作用不显著，因此当铬镍奥氏体不锈钢保持单一的奥氏体组织且无金属间析出时，钼的加入对其室温力学性能影响不大，但是，随着钼含量的增加，钢的高温强度提高，比如持久，蠕变等性能均获较大改善，因此含钼不锈钢也常在高温下应用，然而，钼的加入使钢的高温变形抗力增大，加之钢中常常存在少量δ铁素体因而含钼不锈钢的热衷加工性比不含钼钢为差，而且钼含量越高，热加工性能越坏，另外，含钼奥氏体不锈钢中容易发生κ(σ)相沉淀，这将显著恶化钢的塑性和韧性，因此在含钼奥氏体不锈钢的生产，设备制造和应用过程中，要注意防止钢中金属间相的形成，虽然钼作用为合金元素对奥氏体不锈钢耐还原性介质，面点腐蚀及缝隙腐蚀的原因尚不完全清楚，但大量实验已指出，钼的耐蚀作用仅相当钢中含有较高量的铬时才有效，钼主要是强化钢中铬的耐蚀作用，与此同时，钼形成酸盐后的缓蚀作用也已为实验所证实，在耐高浓氯化物溶液的应力腐蚀方面，虽然钼作为合金元素对奥氏体不锈钢耐还原性介质，耐点腐蚀及缝隙腐蚀的原因尚不完全清楚，但大量实验已指出，钼的作用仅当钢中含有较高量的铬时才有效，钼主要是强化钢中铬的耐蚀作用，与此同时，钼形成钼酸盐后的缓冲作用也已为实验所证实，在耐高浓氯化物沉沦的应力腐蚀方面，虽然一此实验指同。3#以下的钼对奥氏体不锈钢的耐应力腐蚀性能有害，但是由于常见铬镍奥氏体不锈钢多在含有微量氯化物及饱和yang的水介质中使用，其应力腐蚀又以点腐蚀为起源，因此含钼的铬镍钼奥氏体不锈钢由于耐点腐蚀性能较高，所以在实际应用中常常比不含钼钢具有更好的耐氯化物应力腐蚀性能。
