X7CrNiNb18-10 Ni：Ni是强奥氏体形成元素，足够高的Ni含量能保证钢在加热时完全奥氏体化，在随后的冷却过程转变为全马氏体，但Ni的价格较昂贵。N：N是强奥氏体形成元素，足够高的N含量能保证钢在加热时完全奥氏体化，在随后的冷却过程转变为全马氏体，N在奥氏体中的溶解度高于C，在热处理过程中N的析出物较少，同时固溶在基体中的N可提高不锈钢的耐腐蚀性能。B：B的原子直径很小，在奥氏体中常以非平衡偏聚的形式富集于晶界，降低了晶界能，使铁素体形核困难，奥氏体稳定性，从而提高了钢的淬透性，能够fang止生成δ铁素体和α铁素体软相。

一、347HFB对应牌号： 1、国标GB-T标准：数字牌号：S34779、新牌号：07Cr18Ni11Nb、旧牌号：1Cr19Ni11Nb,2、美标：ASTMA标准：S34709，SAE标准：一，UNS标准：347H，3、日标JIS标准：347HFB，4、德标DIN标准：1.4912，5、欧标EN标准：X7CrNiNb18-10。
 
二、347HFB化学成分： ⑴碳C： ≤0.08，⑵硅Si：≤1.00，⑶锰Mn：≤2.00，⑷磷P：≤0.045，⑸硫S：≤0.030，⑹铬Cr：17.00～19.00，⑺镍Ni：9.00～12.00，⑻钼Mo：—，⑼氮N：—，⑽铜Cu—，⑾其它元素：Nb:8C~1.10。
 
三、347HFB力学性能: ⑴交货状态：棒材固溶处理，板材固溶酸洗，⑵抗拉强度（RM/MPa）：520，⑶延伸强度（Rp0.2/MPa）：205，⑷伸长率A/%：40，⑸断面收缩率（Z/%）：50。
 
五、347HFB热处理：①硬度HBW≤：固溶187，硬度HRB≤：90，②加热温度：980~1150，③加热方式：快冷。
 
347HFB应用领域：主要用于火电厂，石油化工等领域，如制作容器、管道、热交换器、轴类等。
通过以下的表格来选择合适的硬度测算方法：

X7CrNiNb18-10

X7CrNiNb18-10 焊材要求焊材包括：①填充金属；②保护气体和背面保护气体。分述如下。在焊态下使用的焊接结构，其焊缝金属与母材相比应是合金元素镍含量较高的。这是为了保证合适的铁素体和奥氏体的相比例。这一纯焊缝金属在焊态下，必须有这样的成分，即能在结晶后直接均匀地形成以奥氏体为主（30%～70%）的并含有铁素体的双相组织。当焊件可在1050～1100℃温度下退火时，应该选择与母材成分（Ni=55%～70%）相当的焊缝金属。在这种焊接工艺中，焊后占主要的铁素体基体转变形成了平衡的铁素体/奥氏体组织。焊接双相不锈钢和 双相不锈钢的焊材均是配套设计的（详见表1和表2）。手工焊用的涂药焊条既可以用钛型药皮焊条，也可以用碱性药皮焊条。碱性药皮的焊条对全位置的焊接更适宜一些，而铁型悍条工艺性优良，在几乎所有的实际应用中都可获得满意的效果。采用填充焊丝和其他焊接方法（GTAW、GMAW、SAW）熔敷的焊缝金属与焊丝有类似的化学成分。保护气体适用于各种气体保护焊方法（见表3）。