718合金【钢种型号尺寸库存】
【供应】718合金车光圆钢：Φ60-600，L1000-5000;
【供应】718合金热轧圆钢：Φ20-50，L1000-5000;
【供应】718合金冷拉圆钢：Φ4-20，L1000-5000;
【供应】718合金线材规格：;
【供应】718合金热轧线材：5.5-25，以卷的方式供应;
【供应】718合金冷拉线材：0.5-15，5.5-25，以卷或者盘的方式供应;
【供应】718合金板材规格：;
【供应】718合金热轧板材：厚T 4.5-36,宽W650-2000，长L1000-45000;
【供应】718合金冷轧板材：厚T 0.8-4.5,宽W650-1000，长L800-2200;
【供应】718合金管材规格：;
【供应】718合金焊管：按客户要求订做;
【供应】718合金无缝管：可按客户要求订做;
【供应】718合金法兰规格：按客户要求订做;
【供应】718合金执行标准：(GB、AMS、UNS、ASTM、ASME、DIN、EN…)
【供应】718合金生产工艺：电炉料、热轧、锻轧、精扎、电渣料、机轧、挤压、连铸、冷拔、浇铸、冷拉、
【供应】718合金工艺流程：电炉熔炼→LF炉精炼→水平连铸→电渣重熔→热轧→退火→酸洗→冷轧。
【供应】718合金材料用途：机械制造，精密电子，化工设备，金属制品，轨道交通，汽车用，核电，结构制管，食用机械，压力容器，家用电器，电梯，建筑装饰，卫生洁具，太阳能，餐饮厨具，日用电器。
主要客户群：模具厂，机械厂，研究院，机械科学研究院，化工事业研究院、食品加工厂。
镍含量为30-45%，并含有少量的铝和钛，800合金从高温快冷后均处于奥氏体单项区，因此，使用状态为单一奥氏体组织，合金具有较高的铬含量和足够的镍含量，所以有较高的耐高温腐蚀性能，在工业中应用较多，在氯化物。
NS111|型号①: NS111碳 C: ≤0.10铬 Cr: 19.0～23.0镍 Ni: 30.0～35.0钼 Mo: —钴 Co: —铜 Cu: ≤0.75铝 Al: 0.15～0.60钛 Ti: 0.15～0.60铁 Fe: 余量硅 Si: ≤1.00锰 Mn: ≤1.50磷 P: ≤0.030硫 S: ≤0.015其(％): —
西安随着精密铸造工艺的不断提高，新的特殊工艺也不断出现细晶铸造，定向凝固，复杂薄壁结构件的CA等都使铸造高温合金水平大大提高，应用范围不断提高，经热等静压成型或热等静压后再经锻造成型的生产工艺制造出高温合金粉末的产品采用粉末冶金工艺。
1.过热
——过热组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，钢的晶体粗大，718合金会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，718合金轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。
2.欠热
——淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织，718合金称为欠热组织，它使硬度下降，耐磨性急剧降低，718合金影响材料寿命。
3.淬火裂纹
——718合金造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度；718合金工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削痕、油沟尖锐棱角等。718合金总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，718合金内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。
4.热处理变形
——718合金在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，718合金是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，718合金所以热处理变形是难免的。
5.表面脱碳
——718合金在热处理过程中，如果是在氧化性介质中加热，718合金表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过zui后加工的留量就会使零件报废。718合金表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。718合金以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。
6.软点
——718合金由于加热不足，冷却不良，淬火操作不当等原因造成的表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。718合金它象表面脱碳一样可以造成表面耐磨性和疲劳强度的严重下降。
巴西矿业巨头淡水河谷大力的[卡拉加斯S11D项目"预计将于今年12月如期投产，要求各个区立即开展[地条钢"生产企业地毯式清查，并通过媒体公布电话，资料显示，原煤产量从去年就开始下跌，今年4月份下跌幅度扩大。
