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　　主要是单向受力结构，推荐17-7PH不锈钢棒对于装饰用管，表面要行研磨处理，一般大批量生产去除缺陷的是采用连续式砂带或平头修磨机，在精磨工序使用PVA石墨或刷磨，为了焊管表面的光洁度，尺寸精度(一般外径偏差0.5%。

7、焊接时注意事项 为减少焊接热输入，尽量选用小的焊接电流，快速焊接法进行焊接。另外，由于哈氏合金在收弧位置容易开裂，因此收弧时一定要填满弧坑，在再次起弧焊接前要对前一个弧坑处进行打磨，然后用软毛刷清理干净后再进行后续焊接。这两种处理，可以热裂纹的产生。 在焊接接头容易晶间腐蚀。包括焊缝的晶间腐蚀、紧靠熔合线的过热区“蚀”及热影响区敏化温度的晶间腐蚀等。 8、焊后热处理 但在十分苛刻的环境中，C-276材料及焊接件要进行固溶热处理以获得的抗腐蚀性能。 哈氏C-276合金材料固溶热处理，{标题}认为包括两个过程：（1）在1040℃~1150℃加热；（2）在两分钟之内快速冷却至黑色状态（400℃左右），这样处理后的材料有很好的耐蚀性能。因此仅对哈氏C-276合金进行消应力热处理是无效的。在热处理之前要清理合金表面的油污等可能在热处理过程中产生碳元素的一切污垢。 哈氏C-276合金表面在焊接或热处理时会产生氧化物，使合金中的Cr含量降低，影响耐蚀性能，所以要对其进行表面清理。可以使用不锈钢丝刷或砂轮，接下来浸入适当比例和的混合液中酸洗，后用清水冲洗干净。

N02080加工和热处理：在机械加工领域属难加工材料。
预热：工件在加热之前和加热过程中都必须进行表面清理，保持表面清洁。N02080若加热环境含有硫、磷、铅或其低熔点金属，合金将变脆。杂质来源于做标记的油漆、粉笔、润滑油、水、燃料等。N02080燃料的硫含量要低，如液化气和天然气的杂质含量要低于0.1%，城市煤气的硫含量要低于0.25g/m3，石油气的硫含量低于0.5%是理想的。
加热的电炉要具有较的控温能力，炉气必须为中性或弱碱性，应避免炉气成分在氧化性和还原性中波动。
N02080热加工：合金合适的热加工温度为1120-900℃，冷却方式可以是水淬或其快速冷却方式，热加工后应及时退火以保证得到的性能。热加工时材料应加热到加工温度的上限，N02080为了保证加工时的塑性，变形量达到20%时的终加工温度不应低于960℃。
冷加工：冷加工应在固溶处理后进行，加工硬化率大于奥氏体不锈钢，因此加工设备应作相应调整，并且在冷加工过程中应有中间退火过程。

哈氏合金C-276在焊接上主要有9大注意事项，总结如下： 1、焊前清理 由于哈氏合金表面粘附有污物及氧化物，因此焊接前必须对焊接区域进行清理。清理方法可以采用机械清理，即用角向磨光机对焊接区域进行打磨，直至露出金属光泽。清理的宽度应达到100mm以上，以确保杂质不进入焊接区域。  

　　故常用钟罩式真空炉进行退火，用于涡轮发动机涡，叶片，高温紧固件，卡箍，密封圈及性元件等，该合金是以20Cr和15W固溶强化的钴基高温合金，在815℃以下具有中等的持久和蠕变强度，在1090℃以下具有优良的抗氧化性能。同时具有满意的成形，焊接等工艺性能，适用于制造发动机燃烧室和导向叶片等要求中等强度和优良的高温抗氧化性能的热端高温零部件，也可在发动机和上使用，主要在引进机种上使用，用于制造导向呈片，涡轮外环。外壁，涡流器，封严片等高温零部件镍钼合金NS322的碳，硅含量极低，降低了焊接热影响区碳和其它杂质相的析出，因此其焊缝也具有足够的抗腐蚀性，NS322在还原性介质中具有很好的抗腐蚀性，如各种温度和浓度的溶液。
N02080热处理：不同的固溶处理和时效处理工艺会得到不同的材料性能。由于γ”相的扩散速率较低，所以通过长时间的时效处理能使合金获得的机械性能。
打磨 ：工件焊缝附近的氧化物要比不锈钢的更难以去除，需要用细砂带打磨，N02080在和的混合酸中酸洗之前，也要用砂纸去除氧化物或进行盐浴预处理。
N02080机加工：机加工需在固溶处理后进行，要考虑到材料的加工硬化性，与奥氏体不锈钢不同的是，适合采用低表面切削速度。
焊接：  沉淀硬化型的很适合于焊接，无焊后开裂倾向。适焊性、易加工性、N02080高强度是这种材料的几大优点。
适合于电弧焊、等离子焊等。在焊接前，材料表面要洁净、无油污、无粉笔记号等，焊缝周围25mm范围内要打磨露出光亮的金属。