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流动性就越好，③浇注系统的结构，挠注系统的结构越复杂，流动的阻力就越大，流动性就越低，设计浇注系统时，要合理布置内浇道在铸件上的位置，选择恰当的浇注系统结构，(3)铸型铸型的蓄热系数，温度以从铸型中的气体等均影响合金的流动性。
AISIM1010AISIM1010牌号：AISIM1010标准：AISIA29、A29M-05特性及应用：化学成分：碳C：0.07-0.14；锰Mn：0.25-0.60磷P：≤0.040l：≤0.050
②表mian硬化结构钢用以制造表层坚硬耐磨而心部柔韧的零部件,如齿轮、轴等。为使零件心部韧性高,钢中含碳量应低，一般在0.12～0.25％，同时还有适量的合金元素，以保证适宜的淬透性。氮化钢还需加入易形成氮化物的合金元素（如Al、Cr、Mo等）。渗碳或碳氮共渗钢，经850～950℃渗碳或碳氮共渗后，淬火并在低温回火(约200℃)状态下使用。氮化钢经氮化处理(480～580℃)，直接使用，不再经淬火与回火处理。生产工艺根据钢种和钢的质量要求，合金结构钢的冶炼，可采用yang气顶转炉、平炉、电弧炉；或再加电渣重熔、真空除气。铸锭可采用连铸或模铸。钢锭应缓慢冷却或热送锻造、轧制。钢锭加热时，应力求温度均匀并有足够的保温时间，以改善偏析缺陷和避免锻、轧时变形不均匀；锻、轧后的钢材，尺寸小的、特别是含碳0.2％左右的渗碳钢,在600℃以上时应快速冷却,以免加重带状组织；截mian较大的锻件，应采取措施内应力和白点。调质钢应尽可能淬火成马氏体组织，然后回火成索氏体组织；渗碳钢在渗碳过程中，渗层浓度梯度不宜过大,以免在渗层晶界上出现连续网状碳化物氮化钢必需先经热处理得到所需的性能，再经后精加工才能进行氮化。氮化处理后除将脆薄的“白层”研磨除去外，不再加工。
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合金结构钢
这类钢，由于具有合适的淬透性，经适宜的金属热处理后，显微组织为均匀的索氏体、贝氏体或极细的珠光体，因而具有较高的抗拉强度和屈强比（一般在0.85左右），较高的韧性和疲劳强度，和较低的韧性－脆性转变温度，可用于制造截面尺寸较大的机器零件。
合金元素在结构钢中的作用
有三个方面：①增大钢的淬透性。淬透性是指钢淬火时，从表层起淬·成马氏体层的深度，是取得良好综合性能的主要参数。除Co外，几乎所有合金元素如Mn、Mo、Cr、Ni、Si和C、N、B等都能提高钢的淬透性，其中Mn、Mo、Cr、B的作用强，其次是Ni、Si、Cu。而强碳化物形成元素如V、Ti、Nb等，只有溶于奥氏体中时才能增大钢的淬透性。②影响钢的回火过程。由于合金元素在回火时能阻碍钢中各种原子的扩散，因而在同样温度下和碳素钢相比，一般均起到延迟马氏体的分解和碳化物的聚集长大作用，从而提高钢的回火稳定性，即提高钢的抗回火软化能力，V、W、Ti、Cr、Mo、Si的作用比较显著，Al、Mn、Ni的作用不明显。含有较高含量的碳化物形成元素如V、W、Mo等的钢，在500～600℃回火时，析出细小弥散的特殊碳化物质点如V4C3、Mo2C、W2C等，代替部分较粗大的合金渗碳体，使钢的强度不再下降反而升高，即出现二次硬化（见回火）。Mo对钢的回火脆性有阻止或减弱的作用。③影响钢的强化和韧化。Ni以固溶强化方式强化铁素体；Mo、V、Nb等碳化物形成元素，既以弥散硬化方式又以固溶强化方式提高钢的屈服强度；碳的强化作用显著。此外，加入这些合金元素，一般都细化奥氏体晶粒，增加晶界的强化作用。影响钢的韧性因素比较复杂，Ni改善钢的韧性；Mn易使奥氏体晶粒粗化，对回火脆性敏感；降低P、S含量，提高钢的纯净度，对改善钢的韧性有重要作用（见金属的强化）。
科研探索始终都需要在法律和道德的约束下合法，合理的开展，弗拉基米尔周六表示，已与沙特达成协议，延长于2018年年底到期的欧佩克和非欧佩克联盟，该联盟过去实施了每**产180万桶的计划，但表示尚未达成减产协议。
12CrNi3A12CrNi3A合金结构钢合金结构钢：12CrNi3A标准：G3077-1988●特性及适用范围：是用途较广的渗碳钢，与15Cr、20Cr钢相比，其强度、塑性、淬透性均高。主要用来制作重负荷条件下要求高强度，高硬度和高韧性的主轴及要求中心韧性很高或承受冲击负荷、表面耐磨、热处理变形小的轴、杆以及在高速和冲击负荷下工作的各种传动齿轮、调节螺钉、凸轮轴●化学成份：碳C：0.10～0.17硅Si：0.17～0.37锰Mn：0.30～0.60l：允许残余含量≤0.035磷P：允许残余含量≤0.035铬Cr：0.60～0.90镍Ni：2.75～3.15铜Cu：允许残余含量≤0.030●力学性能：抗拉强度σb(MPa)：≥930(95)屈服强度σs(MPa)：≥685(70)伸长率δ5(％)：≥11断面收缩率ψ(％)：≥50冲击功Akv(J)：≥71冲击韧性值αkv(Jcm2)：≥88(9)硬度：≤217HB试样尺寸：试样毛坯尺寸为15mm●热处理规范及金相组织：热处理规范：淬火次860℃,第二次780℃,油冷回火200℃,水冷、空冷。●交货状态：以热处理（正火、退火或高温回火）或不热处理状态交货，交货状态应在合同中注明。
