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AISI811ISI8115牌号：AISI8115数字号：UNSG81150标准：AISIA29、A29M-05特性及应用：化学成分：碳C：0.13-0.18；锰Mn：0.70-0.90磷P：≤0.035l：≤0.040硅Si0.15-0.35镍ni：0.20-0.40铬Cr：0.30-0.50v：0.08-0.15
试验结果：渗碳淬火后渗碳层组织见图3，为马氏体和少量残留奥氏体，硬化层深度为550HV1＝，喷丸前表mian硬度59～60HRC，喷丸后表mian硬度60～61HRC，齿根表mian应力为－601MPa，见表1。从表1数据可知，18CrNiMo7-6钢6模数齿块经渗碳直接淬火低温回火，喷丸后，硬度提高了1～2HRC。
2.热作模具钢;（1）低耐热性热作模具钢;5CrMnMo、5CrNiMo、4CrMnSiMoV、5Cr2NiMoVSi;（2）中耐热性热作模具钢;4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV1、4Cr5W2VSi、8Cr3;（3）高耐热性热作模具钢;3Cr2W8V、3Cr3Mo3W2V、5Cr4Mo2W2VSi、5Cr4Mo3SiMnVAe、5Cr4W5Mo2V、6Cr4Mo3Ni2WV3.塑料模具钢;（1）碳素塑料模具钢;SM45、SM50、SM55;
合金结构钢
这类钢，由于具有合适的淬透性，经适宜的金属热处理后，显微组织为均匀的索氏体、贝氏体或极细的珠光体，因而具有较高的抗拉强度和屈强比（一般在0.85左右），较高的韧性和疲劳强度，和较低的韧性－脆性转变温度，可用于制造截面尺寸较大的机器零件。
合金元素在结构钢中的作用
有三个方面：①增大钢的淬透性。淬透性是指钢淬火时，从表层起淬·成马氏体层的深度，是取得良好综合性能的主要参数。除Co外，几乎所有合金元素如Mn、Mo、Cr、Ni、Si和C、N、B等都能提高钢的淬透性，其中Mn、Mo、Cr、B的作用强，其次是Ni、Si、Cu。而强碳化物形成元素如V、Ti、Nb等，只有溶于奥氏体中时才能增大钢的淬透性。②影响钢的回火过程。由于合金元素在回火时能阻碍钢中各种原子的扩散，因而在同样温度下和碳素钢相比，一般均起到延迟马氏体的分解和碳化物的聚集长大作用，从而提高钢的回火稳定性，即提高钢的抗回火软化能力，V、W、Ti、Cr、Mo、Si的作用比较显著，Al、Mn、Ni的作用不明显。含有较高含量的碳化物形成元素如V、W、Mo等的钢，在500～600℃回火时，析出细小弥散的特殊碳化物质点如V4C3、Mo2C、W2C等，代替部分较粗大的合金渗碳体，使钢的强度不再下降反而升高，即出现二次硬化（见回火）。Mo对钢的回火脆性有阻止或减弱的作用。③影响钢的强化和韧化。Ni以固溶强化方式强化铁素体；Mo、V、Nb等碳化物形成元素，既以弥散硬化方式又以固溶强化方式提高钢的屈服强度；碳的强化作用显著。此外，加入这些合金元素，一般都细化奥氏体晶粒，增加晶界的强化作用。影响钢的韧性因素比较复杂，Ni改善钢的韧性；Mn易使奥氏体晶粒粗化，对回火脆性敏感；降低P、S含量，提高钢的纯净度，对改善钢的韧性有重要作用（见金属的强化）。
严重其使用性能，因此在奥氏体不锈钢的凝固中，控制残留铁素体的形貌，组成和数量是十分重要的，北科大学者采用化学侵蚀，彩金相和电子探针(EPMA)等对AISI304奥氏体不锈钢连铸方坯凝固组织及其残留铁素体的形貌。
15CrMn15CrMn合金结构钢15CrMn[1]，是标准规定的一种合金结构钢的牌号。统一数字代号：A22152。 标准：G3077-1988 JISG40532003 A29M2005 ISO683-181996 化学成分质量分数（%）： 碳C：0.12～0.18 硅Si：0.17～0.37 锰Mn：1.10～1.40 l：允许残余含量≤0.035 磷P：允许残余含量≤0.035 铬Cr：0.40～0.70 镍Ni：允许残余含量≤0.030 铜Cu：允许残余含量≤0.030力学性能 【试样毛坯尺寸】 15mm 【热处理】 淬火加热温度（℃）：880；冷却剂：油 回火加热温度（℃）：200；冷却剂：水、空 【力学性能】 抗拉强度σb(MPa)：≥785(80) 屈服强度σs(MPa)：≥590(60) 伸长率δ5(％)：≥12 断面收缩率ψ(％)：≥50 冲击功Akv(J)：≥47 冲击韧性值αkv(Jcm2)：≥59(6) 布氏硬度（HBS1003000）（退火或高温回火状态）：≦179
