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研究部署大气污染工作，如果伤者行动受到限制，身体被挤，压，卡，无法脱开，在场人员应立即将伤者从事故现场转移至区域，防止伤者受到二次伤害，然后根据伤者的伤势，采取相应的急救措施，施工人员在库内施工时，从爬梯两侧清理,显"V"型,由大向小,先清浮灰及松动积料,必须将库内所有余料高点按照由上而下的施工程序。
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2)家标准GB150是这样规定的,见图表格与图:04家对余高的要求打磨。外观质量好是外产品畅销的原因之一,另外打磨之后能防环境腐蚀、避免产生过大的应力集中、延长了焊缝的使用寿命。05对余高的处理建议提倡打磨,确实好。
1.651136CrNiMo4(1.6511)合金结构钢执行标准EN100831-1991●化学成份：碳C：0.32～0.40硅Si：≤0.40锰Mn：0.50～0.80l：允许残余含量≤0.035磷P：允许残余含量≤0.035铬Cr：0.90～1.20镍Ni：0.90～1.20铜Cu：允许残余含量≤0.025钼Mo：0.15～0.30●力学性能：抗拉强度σb(MPa)：≥980(100)屈服强度σs(MPa)：≥835(85)伸长率δ5(％)：≥12断面收缩率ψ(％)：≥55冲击功Akv(J)：≥78冲击韧性值αkv(Jcm2)：≥98(10)硬度：≤269HB试样尺寸：试样毛坯尺寸为25mm●热处理规范及金相组织：热处理规范：淬火850℃,油冷回火600℃,水冷、油冷。●交货状态：以热处理（正火、退火或高温回火）或不热处理状态交货，交货状态应在合同中注明。
②表mian硬化结构钢用以制造表层坚硬耐磨而心部柔韧的零部件,如齿轮、轴等。为使零件心部韧性高,钢中含碳量应低，一般在0.12～0.25%，同时还有适量的合金元素，以保证适宜的淬透性。氮化钢还需加入易形成氮化物的合金元素（如Al、Cr、Mo等）。渗碳或碳氮共渗钢，经850～950℃渗碳或碳氮共渗后，淬火并在低温回火(约200℃)状态下使用。氮化钢经氮化处理(480～580℃)，直接使用，不再经淬火与回火处理。
20#无缝钢管化学成分：碳C：0.17～0.24硅Si：0.17～0.37锰Mn：0.35～0.65硫S：0.035磷P：0.035铬Cr：0.25镍Ni：0.25铜Cu：0.25●力学性能：抗拉强度b(MPa)：屈服强度s(MPa)：伸长率5(%)：25断mian收缩率(%)：5，硬度：未热处理,156HB，试样尺寸：试样尺寸25mm。
合金结构钢
这类钢，由于具有合适的淬透性，经适宜的金属热处理后，显微组织为均匀的索氏体、贝氏体或极细的珠光体，因而具有较高的抗拉强度和屈强比（一般在0.85左右），较高的韧性和疲劳强度，和较低的韧性－脆性转变温度，可用于制造截面尺寸较大的机器零件。
合金元素在结构钢中的作用
有三个方面：①增大钢的淬透性。淬透性是指钢淬火时，从表层起淬·成马氏体层的深度，是取得良好综合性能的主要参数。除Co外，几乎所有合金元素如 Mn、Mo、Cr、Ni、Si和C、N、B等都能提高钢的淬透性，其中 Mn、Mo、Cr、B的作用强，其次是Ni、Si、Cu。而强碳化物形成元素如 V、Ti、Nb等，只有溶于奥氏体中时才能增大钢的淬透性。②影响钢的回火过程。由于合金元素在回火时能阻碍钢中各种原子的扩散，因而在同样温度下和碳素钢相比，一般均起到延迟马氏体的分解和碳化物的聚集长大作用，从而提高钢的回火稳定性，即提高钢的抗回火软化能力，V、W、Ti、Cr、Mo、Si的作用比较显著，Al、Mn、Ni的作用不明显。含有较高含量的碳化物形成元素如V、W、Mo等的钢，在500～600℃回火时，析出细小弥散的特殊碳化物质点如V4C3、Mo2C、W2C等，代替部分较粗大的合金渗碳体，使钢的强度不再下降反而升高，即出现二次硬化（见回火）。Mo对钢的回火脆性有阻止或减弱的作用。③影响钢的强化和韧化。Ni以固溶强化方式强化铁素体；Mo、V、Nb等碳化物形成元素，既以弥散硬化方式又以固溶强化方式提高钢的屈服强度；碳的强化作用显著。此外，加入这些合金元素，一般都细化奥氏体晶粒，增加晶界的强化作用。影响钢的韧性因素比较复杂，Ni改善钢的韧性；Mn易使奥氏体晶粒粗化，对回火脆性敏感；降低P、S含量，提高钢的纯净度，对改善钢的韧性有重要作用（见金属的强化）。
11),即有高表面硬度及高心部强度，软氮化处理具有以下点:1，不受钢种,碳钢，低合金钢，模具钢，不锈钢，铸铁及铁基粉未冶金材料均可进行软氮化处理，件经软氮化后的表面硬度与氮化艺及材料有关，2，由于软氮化层不存在脆性ξ相,故氮化层硬而具有一定的韧性,不容易剥落。
30CrNiMo830CrNiMo8材料号：1.6580牌号：30CrNiMo8标准：EN10083-32006●特性及应用：30CrNiMo8材料，德牌号特种钢。●化学成分：碳C：0.26-0.34硅Si：≤0.4锰Mn：0.5-0.8镍Ni：1.8-2.2磷P：≤0.025l：≤0.035铬Cr：1.8-2.2钼Mo：0.3-0.5
