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工具和机械零部件需要根据合金管表面的硬度/级不锈钢管通常也符合这个应用级别以冷加工道次而且应比较准确地评估所有资产以优异的服务,优质的产品赢得了广大客户的信，奥氏体是在大于727℃高温下才能存在的组织。
20NiCr1420NiCr14合金结构钢化学成分：C：0.14-0.20Si：≤0.40Cr：0.80-1.00Mn：0.40-0.70Ni：3.00-3.50性能及应用：钢调质或淬火低温回火后都有良好的综合力学性能，低温冲击韧度性好，此钢有白点敏感倾向，高温回火有回火脆性倾向，淬火到半马氏体硬度，油淬时可淬透直径50-70mm，可加工性良好，焊接性中等。用途：多用于制造高载荷条件下工作的齿轮，轴，蜗杆及螺钉，刃头螺栓，销钉等。
磨损、腐蚀、断裂是机器零部件的三大失效模式，齿轮的失效主要以齿mian剥落，点蚀或断裂等失效形式，其中以断裂失效的灾难与损失大。而断裂失效又以pi劳断裂模式所占比例高。因此，从设计、材料、工艺等各方mian想办法提高齿轮的pi劳寿命。齿轮喷丸是提高齿轮pi劳寿命的手段之一。
钢材在热轧或锻造后不再对其进行专门热处理，冷却后直接交货，称为热轧或热锻状态,热轧(锻)的终止温度一般为800～900℃，之后一般在空气中自然冷却，因而热轧(锻)状态相当于正火处理。所不同的是因为热轧(锻)终止温度有高有低，不像正火加热温度控制严格。
合金结构钢
这类钢，由于具有合适的淬透性，经适宜的金属热处理后，显微组织为均匀的索氏体、贝氏体或极细的珠光体，因而具有较高的抗拉强度和屈强比（一般在0.85左右），较高的韧性和疲劳强度，和较低的韧性－脆性转变温度，可用于制造截面尺寸较大的机器零件。
合金元素在结构钢中的作用
有三个方面：①增大钢的淬透性。淬透性是指钢淬火时，从表层起淬·成马氏体层的深度，是取得良好综合性能的主要参数。除Co外，几乎所有合金元素如 Mn、Mo、Cr、Ni、Si和C、N、B等都能提高钢的淬透性，其中 Mn、Mo、Cr、B的作用强，其次是Ni、Si、Cu。而强碳化物形成元素如 V、Ti、Nb等，只有溶于奥氏体中时才能增大钢的淬透性。②影响钢的回火过程。由于合金元素在回火时能阻碍钢中各种原子的扩散，因而在同样温度下和碳素钢相比，一般均起到延迟马氏体的分解和碳化物的聚集长大作用，从而提高钢的回火稳定性，即提高钢的抗回火软化能力，V、W、Ti、Cr、Mo、Si的作用比较显著，Al、Mn、Ni的作用不明显。含有较高含量的碳化物形成元素如V、W、Mo等的钢，在500～600℃回火时，析出细小弥散的特殊碳化物质点如V4C3、Mo2C、W2C等，代替部分较粗大的合金渗碳体，使钢的强度不再下降反而升高，即出现二次硬化（见回火）。Mo对钢的回火脆性有阻止或减弱的作用。③影响钢的强化和韧化。Ni以固溶强化方式强化铁素体；Mo、V、Nb等碳化物形成元素，既以弥散硬化方式又以固溶强化方式提高钢的屈服强度；碳的强化作用显著。此外，加入这些合金元素，一般都细化奥氏体晶粒，增加晶界的强化作用。影响钢的韧性因素比较复杂，Ni改善钢的韧性；Mn易使奥氏体晶粒粗化，对回火脆性敏感；降低P、S含量，提高钢的纯净度，对改善钢的韧性有重要作用（见金属的强化）。
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SMN433SMN433牌号SMN433材质：SMN1标准JIS●化学成分碳C0.33-0.36硅Si0.15-0.35锰MN1.20-1.50磷P≤0.030l≤0.030铬Cr0.35
