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19世纪初期石油的开发，两次大战期间舰船，锅炉，飞机的制造，第二次大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种，产量和质量上的发展，钢管不仅用于输送流体和粉状固体。
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沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管和拱砖管用的优质碳素结构钢热轧和冷拔(轧)无缝钢管，们的特长是于 进口材料的供应，无论是板材，带材，棒材，管材(焊管，无缝管)，还是管件，法兰，钢板切割件(厚2-200mm)。
20MnVB20MnVB合金结构钢详细描述：统一数字代号：A73202 化学成分（质量分数）（%）： 碳 C：0.17～0.23 硅 Si：0.17～0.37 锰 Mn：1.20～1.60 硼 B：0.0005～0.0035 V：0.07～0.12 力学性能： 试样毛坯尺寸（mm）：15 热处理： 次淬火加热温度（℃）：860；冷却剂：油 第二次淬火加热温度（℃）：- 回火加热温度（℃）：200；冷却剂：水、空 抗拉强度（σbMPa）：≥1080 屈服点（σsMPa）：≥885 断后伸长率（δ5%）：≥10 断面收缩率（ψ%）：≥45 冲击收功（Aku2J）：≥55 布氏硬度（HBS1003000）（退火或高温回火状态）：≤207 主要特性： 这是一种性能较好的渗碳钢，其特点与20CrMnTi及20CrNi钢相近，具有高的强度、耐磨性及淬透性，在油中临界淬透直径达27～53mm。钢的可切削性、渗碳及热处理工艺性能均较良好，高温长时间渗碳时无晶粒长大倾向，并且沿渗碳层中碳浓度分布下降平缓，不会引起组织与性能的突变，又可以在渗碳后直接降温淬火；与20CrMnTi钢相比，其缺点是淬火变形较大、脱碳现象较多。这钢可作20CrMnTi、20Cr、20CrNi的代用钢。应用举例： 用于制造模数较大，负荷较重的中小渗碳零件。如：重型机床上的齿轮和轴，汽车上的后桥主动、被动齿轮等。
Mo对钢的回火脆性有阻止或减弱的作用。③影响钢的强化和韧化。Ni以固溶强化方式强化铁素体；Mo、V、Nb等碳化物形成元素，既以弥散硬化方式又以固溶强化方式提高钢的屈服强度；碳的强化作用显著。此外，加入这些合金元素，一般都细化奥氏体晶粒，增加晶界的强化作用。影响钢的韧性因素比较复杂，Ni改善钢的韧性；Mn易使奥氏体晶粒粗化，对回火脆性敏感；降低P、S含量，提高钢的纯净度，对改善钢的韧性有重要作用（见金属的强化）。合金结构钢一般分为调质结构钢和mian硬化结构钢。
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合金结构钢
这类钢，由于具有合适的淬透性，经适宜的金属热处理后，显微组织为均匀的索氏体、贝氏体或极细的珠光体，因而具有较高的抗拉强度和屈强比（一般在0.85左右），较高的韧性和疲劳强度，和较低的韧性－脆性转变温度，可用于制造截面尺寸较大的机器零件。
合金元素在结构钢中的作用
有三个方面：①增大钢的淬透性。淬透性是指钢淬火时，从表层起淬·成马氏体层的深度，是取得良好综合性能的主要参数。除Co外，几乎所有合金元素如 Mn、Mo、Cr、Ni、Si和C、N、B等都能提高钢的淬透性，其中 Mn、Mo、Cr、B的作用强，其次是Ni、Si、Cu。而强碳化物形成元素如 V、Ti、Nb等，只有溶于奥氏体中时才能增大钢的淬透性。②影响钢的回火过程。由于合金元素在回火时能阻碍钢中各种原子的扩散，因而在同样温度下和碳素钢相比，一般均起到延迟马氏体的分解和碳化物的聚集长大作用，从而提高钢的回火稳定性，即提高钢的抗回火软化能力，V、W、Ti、Cr、Mo、Si的作用比较显著，Al、Mn、Ni的作用不明显。含有较高含量的碳化物形成元素如V、W、Mo等的钢，在500～600℃回火时，析出细小弥散的特殊碳化物质点如V4C3、Mo2C、W2C等，代替部分较粗大的合金渗碳体，使钢的强度不再下降反而升高，即出现二次硬化（见回火）。Mo对钢的回火脆性有阻止或减弱的作用。③影响钢的强化和韧化。Ni以固溶强化方式强化铁素体；Mo、V、Nb等碳化物形成元素，既以弥散硬化方式又以固溶强化方式提高钢的屈服强度；碳的强化作用显著。此外，加入这些合金元素，一般都细化奥氏体晶粒，增加晶界的强化作用。影响钢的韧性因素比较复杂，Ni改善钢的韧性；Mn易使奥氏体晶粒粗化，对回火脆性敏感；降低P、S含量，提高钢的纯净度，对改善钢的韧性有重要作用（见金属的强化）。
等通道转角挤压及多向锻造(MAF)，这些方法的优点是使试样保持原始形状和尺寸的同时几乎无限制地累积变形的能力，现在，通过细化晶粒改善合金的强度，硬度，高周疲劳强度及超塑性能业已获得一致认可，但是，殊不知显微组织显著细化通常会导致与塑性相关性能(拉伸性能。
AISI1522AISI1522牌号：AISI1522数字号：UNSG15220标准：AISIA29、A29M-05特性及应用：化学成分：碳C：0.18-0.24；锰Mn：1.10-1.40磷P：≤0.040l：≤0.050
