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甚至设计理念和方法也是有区别的,如切屑较薄,产生的热量较少,切削速度就可以更快一些,例如,使用具有-5°标准导程角的C型(80°)金刚石片进行粗加工时,切屑厚度与进给率大致相等,而采用安装导程角为45°的正方形片则可以使被切除的金属(以及切削热)沿着较长的切削刃扩散。
30CrMnTi30CrMnTi材料名称:合金结构钢牌号:30CrMnTi标准:G3077-1988化学成分30CrMnTi成品图碳C:0.24~0.32硅Si:0.17~0.37锰Mn:0.80~1.10l:允许残余含量≤0.035磷P:允许残余含量≤0.035铬Cr:1.00~1.30镍Ni:允许残余含量≤0.030铜Cu:允许残余含量≤0.030钛Ti:0.04~0.10抗拉强度σb(MPa):≥1470(150)伸长率δ5(%):≥9断面收缩率ψ(%):≥40冲击功Akv(J):≥47冲击韧性值αkv(Jcm2):≥59(6)硬度:≤229HB试样尺寸:试样●热处理规范及金相组织:热处理规范:淬火次880℃,第二次850℃,油冷回火200℃,水冷、空冷。详细的热处理规范与力学性能 试样毛坯尺寸mm15 热处理淬火加热温度℃次淬火880 热处理淬火加热温度℃第二次淬火870 热处理淬火冷却剂油 热处理回火加热温度℃200 热处理回火冷却剂水、空 力学性能抗拉强度σbMPa≥1080 力学性能屈服点σsMPa≥850 力学性能伸长率δ5(%)≥10 力学性能面缩率ψ(%)≥45 力学性能冲击收功AKVJ≥55交货状态硬度HBS≥217
①调质结构钢这类钢的含碳量一般约为0.25%~0.55%,对于既定截mian尺寸的结构件,在调质处理(淬火加回火)时,如果沿截mian淬透,则力学性能良好,如果淬不透,显微组织中出现有自由铁素体,则韧性下降。对具有回火脆性倾向的钢如锰钢、铬钢、镍铬钢等,回火后应快冷。这类钢的淬火临界直径,随晶粒度和合金元素含量的增加而增大,例如,40Cr和35SiMn钢约为30~40mm,而40CrNiMo和30CrNi2MoV钢则约为60~100mm,常用于制造承受较大载荷的轴、连杆等结构件
淬火零件上残余应力的终分布形式是淬火冷却过程中组织应力与热应力共同作用的结果。无论是正常扭力臂销还是开裂的扭力臂销, 其热应力造成的残余应力都是以表mian受压、心部受拉形式分布的,是纵裂的因素。该纵裂扭力臂销截mian积较大,渗碳淬火时装炉量大,油淬淬火冷却速度相对缓慢,因此组织应力的作用决定该扭力臂销的终应力分布。渗碳淬火件沿截mian化学成分的变化改变着淬火的相变顺序,通常零件冷却是从接近基体成分的部位先开始相变,然后向表层和中心扩展,所以其残余应力分布较复杂。
合金结构钢
这类钢,由于具有合适的淬透性,经适宜的金属热处理后,显微组织为均匀的索氏体、贝氏体或极细的珠光体,因而具有较高的抗拉强度和屈强比(一般在0.85左右),较高的韧性和疲劳强度,和较低的韧性-脆性转变温度,可用于制造截面尺寸较大的机器零件。
合金元素在结构钢中的作用
有三个方面:①增大钢的淬透性。淬透性是指钢淬火时,从表层起淬·成马氏体层的深度,是取得良好综合性能的主要参数。除Co外,几乎所有合金元素如 Mn、Mo、Cr、Ni、Si和C、N、B等都能提高钢的淬透性,其中 Mn、Mo、Cr、B的作用强,其次是Ni、Si、Cu。而强碳化物形成元素如 V、Ti、Nb等,只有溶于奥氏体中时才能增大钢的淬透性。②影响钢的回火过程。由于合金元素在回火时能阻碍钢中各种原子的扩散,因而在同样温度下和碳素钢相比,一般均起到延迟马氏体的分解和碳化物的聚集长大作用,从而提高钢的回火稳定性,即提高钢的抗回火软化能力,V、W、Ti、Cr、Mo、Si的作用比较显著,Al、Mn、Ni的作用不明显。含有较高含量的碳化物形成元素如V、W、Mo等的钢,在500~600℃回火时,析出细小弥散的特殊碳化物质点如V4C3、Mo2C、W2C等,代替部分较粗大的合金渗碳体,使钢的强度不再下降反而升高,即出现二次硬化(见回火)。Mo对钢的回火脆性有阻止或减弱的作用。③影响钢的强化和韧化。Ni以固溶强化方式强化铁素体;Mo、V、Nb等碳化物形成元素,既以弥散硬化方式又以固溶强化方式提高钢的屈服强度;碳的强化作用显著。此外,加入这些合金元素,一般都细化奥氏体晶粒,增加晶界的强化作用。影响钢的韧性因素比较复杂,Ni改善钢的韧性;Mn易使奥氏体晶粒粗化,对回火脆性敏感;降低P、S含量,提高钢的纯净度,对改善钢的韧性有重要作用(见金属的强化)。
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AISI1572AISI1572牌号:AISI1572数字号:UNSG15720标准:AISIA29、A29M-05特性及应用:化学成分:碳C:0.65-0.76;锰Mn:1.00-1.30磷P:≤0.040l:≤0.050


