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法冶金学家皮埃尔·贝蒂尔（Pierre Berthier）在1821年发现了铁铬合金的耐腐蚀性。后者注意到它们抵抗一些酸的侵蚀，并建议将它们用于餐具。19世纪的冶金学家无法生产大多数现代不锈钢中的低碳和高铬组合，们生产的高铬合金太脆而不实用。19世纪90年代后期，德的Hans Goldschmidt开发了一种生产无碳铬的铝热（铝热）工艺。1904年至1911年间。一些研究人员，特别是法的Leon Guillet，研制出了被认为是不锈钢的合金，Friedrich Krupp Germaniawerft于1908年在德建造了一艘36?6吨级的帆船游艇Germania。
AISI1064AISI1064牌号：AISI1064数字号：UNSG10640标准：AISIA29、A29M-05特性及应用：化学成分：碳C：0.60-0.70；锰Mn：0.50-0.80磷P：≤0.040l：≤0.050
[1] 2.3 渗碳时间的影响：当渗碳温度、碳势确定以后，渗碳时间主要取决于有效硬化层深度，渗碳时间越长，硬化层越深，反之越浅。对于17NiCrMo6钢硬化层在10-15μm的工件，如果扩散期控制不好，时间过短，有可能造成渗层碳浓度分布曲线过陡，在以后的缓冷过程中，形成缓冷裂纹。2.4 缓冷速度的影响：缓冷一般是在冷却井中进行的，其冷却速度应比空冷更加缓慢，以便尽可能得到较平衡的组织。如果由于某种原因，使缓冷速度相当于空冷速度，结果就要出现缓冷裂纹。分析结果也表明，当渗碳层表mian的含碳量达到共析成分以上时，渗层的淬透性不完全相同，在特定的缓冷速度下，发生不均匀相变，中间层的马氏体比容较大，使表mian受拉应力，由于表层有恶化，承受不了大的拉力而开裂。
（2）预硬化型塑料模具钢;3Cr2Mo、3Cr2NiMnMo、5CrNiMnMoVSCa、40Cr、42CrMo、30CrMnSiNi2A;3）渗碳型塑料模具钢;20Cr、12CrNi3A;4）时效硬化型塑料模具钢;O6Ni6CrMoVTiAe、INi3Mn2CuAeMo;（5）耐腐蚀型塑料模具钢;2Cr13、4Cr13、9Cr18、9Cr18Mo、Cr14Mo4V、1Cr17Ni2;另：;在钢板（板材）中，也有许多材质被列入模具钢系列：45（45#，45号），P20，S45C，S50C等等。
合金结构钢
这类钢，由于具有合适的淬透性，经适宜的金属热处理后，显微组织为均匀的索氏体、贝氏体或极细的珠光体，因而具有较高的抗拉强度和屈强比（一般在0.85左右），较高的韧性和疲劳强度，和较低的韧性－脆性转变温度，可用于制造截面尺寸较大的机器零件。
合金元素在结构钢中的作用
有三个方面：①增大钢的淬透性。淬透性是指钢淬火时，从表层起淬·成马氏体层的深度，是取得良好综合性能的主要参数。除Co外，几乎所有合金元素如 Mn、Mo、Cr、Ni、Si和C、N、B等都能提高钢的淬透性，其中 Mn、Mo、Cr、B的作用强，其次是Ni、Si、Cu。而强碳化物形成元素如 V、Ti、Nb等，只有溶于奥氏体中时才能增大钢的淬透性。②影响钢的回火过程。由于合金元素在回火时能阻碍钢中各种原子的扩散，因而在同样温度下和碳素钢相比，一般均起到延迟马氏体的分解和碳化物的聚集长大作用，从而提高钢的回火稳定性，即提高钢的抗回火软化能力，V、W、Ti、Cr、Mo、Si的作用比较显著，Al、Mn、Ni的作用不明显。含有较高含量的碳化物形成元素如V、W、Mo等的钢，在500～600℃回火时，析出细小弥散的特殊碳化物质点如V4C3、Mo2C、W2C等，代替部分较粗大的合金渗碳体，使钢的强度不再下降反而升高，即出现二次硬化（见回火）。Mo对钢的回火脆性有阻止或减弱的作用。③影响钢的强化和韧化。Ni以固溶强化方式强化铁素体；Mo、V、Nb等碳化物形成元素，既以弥散硬化方式又以固溶强化方式提高钢的屈服强度；碳的强化作用显著。此外，加入这些合金元素，一般都细化奥氏体晶粒，增加晶界的强化作用。影响钢的韧性因素比较复杂，Ni改善钢的韧性；Mn易使奥氏体晶粒粗化，对回火脆性敏感；降低P、S含量，提高钢的纯净度，对改善钢的韧性有重要作用（见金属的强化）。
同时RA330针对性的设计来承受淬火的热冲击，RA330合金具有非常优异的耐氯离子应力腐蚀开裂的能力，当在做工程材料的选择时,如果常规的不锈钢遭受应力腐蚀(尤其在高温情况下),那么RA330会是一个很好的选择。
1.713916MnCrS5材料号：1.7139牌号：16MnCrS5标准：EN100842008●特性及应用：16MnCrS5材料，德牌号特种钢。●化学成分：碳C：0.14-0.19硅Si：≤0.4锰Mn：1-1.3磷P：≤0.025l：0.02-0.04铬Cr：0.8-1.1
