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受力较均匀，因此，绝大多数不锈钢管是圆管，主要为，圆管，方管，矩形管，异型管(椭圆等)，凹槽管，其它,说明椭圆管是异型管中常用的，也可按目前分出来，一种带宽的卷带可生产多种规格的不锈钢管，可适用尺寸大。
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钢材的性能自然就无法达标，立式液压穿孔工艺设备的改进,可使后的荒管壁厚偏差精度达到5%~7%，机工模具简单,易于制造和更换,适合小批量，多规格不锈钢管的生产，机组还可以生产规格范围较宽的钢管,1套50MN(5000t)的机组可生产规格为Φ25~245mm的钢管,对市场需求的适应远远高于其轧管机组。
C15Pb德C15Pb(1.0403)结构钢的化学成分C碳：0.12-0.18Si硅≤0.40Mn锰0.30-0.60P磷≤0.045Sliu≤0.045Cr铬-Ni镍-Mo-Pb0.15-0.30●渗碳结构钢的热加工、热处理与力学性能1.热加工温度℃1150-8502.热处理温度℃A退火650-700℃B渗碳900-950℃C淬火Ⅰ(心部)880-920℃D淬火Ⅱ(表层)-E回火150-180℃3.退火后硬度HBW≤1434.心部力学性能(表面硬化后)抗拉强度MPa≥590-740屈服强度MPa≥355伸长率%14面收缩率%45冲击功J48
试验结果：渗碳淬火后渗碳层组织见图4，为马氏体和少量残留奥氏体，硬化层深度，喷丸前表mian硬度、喷丸后表mian硬度，表mian应力等见表2。从表2数据可知，18CrNiMo7-6钢，15.25模数齿块经渗碳缓冷，加热淬火，低温回火，喷丸后，硬度提高了2～3HRC，硬化层深度在550HV1为、、喷丸后齿根表mian压应力为、-722MPa、。
热轧模具分为锤锻、模锻、挤压和压铸几种主要类型，包括热锻模、压力机锻模、冲压模、热挤压模和金属压铸模等。热变形模具在工作中除要承受巨大的机械应力外，还要承受反复受热和冷却的做用，而引起很大的热应力。热作模具钢除应具有高的硬度、强度、红硬性、耐磨性和韧性外，还应具有良好的高温强度、热疲劳稳定性、导热性和耐蚀性，此外还要求具有较高的淬透性，以保证整个截mian具有一致的力学性能。对于压铸模用钢，还应具有表mian层经反复受热和冷却不产生裂纹，以及经受液态金属流的冲击和侵蚀的性能。这类钢一般属于中碳合金钢，碳质量分数在0.30%~0.60%，属于亚共析钢，也有一部分钢由于加入较多的合金元素（如钨、钼、等）而成为共析或过共析钢。常用的钢类有铬锰钢、铬镍钢、铬钨钢等。
合金结构钢
这类钢，由于具有合适的淬透性，经适宜的金属热处理后，显微组织为均匀的索氏体、贝氏体或极细的珠光体，因而具有较高的抗拉强度和屈强比（一般在0.85左右），较高的韧性和疲劳强度，和较低的韧性－脆性转变温度，可用于制造截面尺寸较大的机器零件。
合金元素在结构钢中的作用
有三个方面：①增大钢的淬透性。淬透性是指钢淬火时，从表层起淬·成马氏体层的深度，是取得良好综合性能的主要参数。除Co外，几乎所有合金元素如 Mn、Mo、Cr、Ni、Si和C、N、B等都能提高钢的淬透性，其中 Mn、Mo、Cr、B的作用强，其次是Ni、Si、Cu。而强碳化物形成元素如 V、Ti、Nb等，只有溶于奥氏体中时才能增大钢的淬透性。②影响钢的回火过程。由于合金元素在回火时能阻碍钢中各种原子的扩散，因而在同样温度下和碳素钢相比，一般均起到延迟马氏体的分解和碳化物的聚集长大作用，从而提高钢的回火稳定性，即提高钢的抗回火软化能力，V、W、Ti、Cr、Mo、Si的作用比较显著，Al、Mn、Ni的作用不明显。含有较高含量的碳化物形成元素如V、W、Mo等的钢，在500～600℃回火时，析出细小弥散的特殊碳化物质点如V4C3、Mo2C、W2C等，代替部分较粗大的合金渗碳体，使钢的强度不再下降反而升高，即出现二次硬化（见回火）。Mo对钢的回火脆性有阻止或减弱的作用。③影响钢的强化和韧化。Ni以固溶强化方式强化铁素体；Mo、V、Nb等碳化物形成元素，既以弥散硬化方式又以固溶强化方式提高钢的屈服强度；碳的强化作用显著。此外，加入这些合金元素，一般都细化奥氏体晶粒，增加晶界的强化作用。影响钢的韧性因素比较复杂，Ni改善钢的韧性；Mn易使奥氏体晶粒粗化，对回火脆性敏感；降低P、S含量，提高钢的纯净度，对改善钢的韧性有重要作用（见金属的强化）。
HRB---适宜用于测定中等硬度的材料，如经退火后的中碳和低碳钢、可锻铸铁、各种黄铜和大多数青铜以及经固溶处理时效后的各种硬铝合金等。适用范围是HRB20-100。当试样硬度小于20HRB时，因为金属的蠕变行为，试样在检测力作用下变形将很长时间，表上的指针或光学投影刻度将长时间移动，难以检测准确。
SNCM220SNCM220牌号SNCM220材质：SNCM21标准JIS●化学成分碳C0.17-0.23硅Si0.15-0.35锰MN0.60-0.90磷P≤0.030l≤0.030铬Cr0.40-0.60钼Mo0.15-0.25镍Ni0.40-0.70
