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如果弯辊力波动大，不利于钢带板形的调节，2，轧辊热不均，在钢带轧制中，将会产生大量的变形热，如果轧辊预热时间过短，这种变形热使轧辊热，从而改变轧辊的原始辊型，影响板形的，海洋程装备制造使用多种性能各异的材料。
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此外，如果对其横向性能有特殊要求，还应严格设计坯料尺寸和展宽量，2，一般在轧制厚度＞120mm的钢板，为保证获得良好的低倍组织，在总压下率≥40%的情况下，轧制变形时，轧件表面与中心温度梯度要控制在300℃左右。
13Cr2德13Cr2(1.7012)结构钢的化学成分C碳：0.1-0.16Si硅0.15-0.35Mn锰0.40-0.60P磷≤0.035Sliu≤0.035Cr铬0.30-0.50Ni镍-Mo-Al-Cu-0●渗碳结构钢的热加工、热处理与力学性能1.热加工温度℃1150-8502.热处理温度℃A退火650-700℃B渗碳850-8800℃C淬火Ⅰ(心部)850-880℃D淬火Ⅱ(表层)760-780,水E回火150-180℃3.退火后硬度HBW≤1704.心部力学性能(表面硬化后)尺寸mm￠11,￠30抗拉强度MPa≥690-930540-690屈服强度MPa≥685635伸长率%1417面收缩率%3540冲击功J4848
钢的牌号由代表屈服点的字Q、屈服点数值、质量等级符号（A、B、C、D）、脱yang方法符号四个部分按顺序组成。根据钢材厚度（直径）＜l6mm时的屈服点数值，分为Q195、Q2l5、Q235、Q255、Q275，钢结构一般仅用Q235，钢的牌号根据需要可为Q235－A；Q235－B；Q235－C；Q235－D等。冶炼方法一般由供方自行决定，设计者不再另行提出，如需方有特殊要求时可在合同中加以注明。
而Mn单独提出来，是因为五大元素（碳C，硅Si，锰Mn，磷P，硫S）中，锰的含量高，才单独提出来。大约在1.20-1.60%左右。Q345B合金钢管属低合金钢板系列，在此系列中，为普通材质，或者牌 的钢板。根据特殊的要求，可以对钢板进行一些特殊的处理：热处理和Z向性能。
合金结构钢
这类钢，由于具有合适的淬透性，经适宜的金属热处理后，显微组织为均匀的索氏体、贝氏体或极细的珠光体，因而具有较高的抗拉强度和屈强比（一般在0.85左右），较高的韧性和疲劳强度，和较低的韧性－脆性转变温度，可用于制造截面尺寸较大的机器零件。
合金元素在结构钢中的作用
有三个方面：①增大钢的淬透性。淬透性是指钢淬火时，从表层起淬·成马氏体层的深度，是取得良好综合性能的主要参数。除Co外，几乎所有合金元素如 Mn、Mo、Cr、Ni、Si和C、N、B等都能提高钢的淬透性，其中 Mn、Mo、Cr、B的作用强，其次是Ni、Si、Cu。而强碳化物形成元素如 V、Ti、Nb等，只有溶于奥氏体中时才能增大钢的淬透性。②影响钢的回火过程。由于合金元素在回火时能阻碍钢中各种原子的扩散，因而在同样温度下和碳素钢相比，一般均起到延迟马氏体的分解和碳化物的聚集长大作用，从而提高钢的回火稳定性，即提高钢的抗回火软化能力，V、W、Ti、Cr、Mo、Si的作用比较显著，Al、Mn、Ni的作用不明显。含有较高含量的碳化物形成元素如V、W、Mo等的钢，在500～600℃回火时，析出细小弥散的特殊碳化物质点如V4C3、Mo2C、W2C等，代替部分较粗大的合金渗碳体，使钢的强度不再下降反而升高，即出现二次硬化（见回火）。Mo对钢的回火脆性有阻止或减弱的作用。③影响钢的强化和韧化。Ni以固溶强化方式强化铁素体；Mo、V、Nb等碳化物形成元素，既以弥散硬化方式又以固溶强化方式提高钢的屈服强度；碳的强化作用显著。此外，加入这些合金元素，一般都细化奥氏体晶粒，增加晶界的强化作用。影响钢的韧性因素比较复杂，Ni改善钢的韧性；Mn易使奥氏体晶粒粗化，对回火脆性敏感；降低P、S含量，提高钢的纯净度，对改善钢的韧性有重要作用（见金属的强化）。
碳能增加钢的冷脆性和时效性，磨削钢可以提供圆钢，提供高质量的精密成品钢筋，以保证公差，钢是一种合金结构钢，它用于工程结构，如高强度轴，螺栓和螺，齿轮，小齿轮和主轴，机车牵引用大齿轮，增压器传动齿轮，压力容器。
060A96英060A96合金结构钢●060A96特性及应用：060A96特种钢，英特种钢●060A96化学成分：碳C：0.93-1.00；硅Si：0.10-0.35锰Mn：0.50-0.70磷P：≤0.050；l：≤0.050；
