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其基体相都是铁素体，即先天不足，用途骏业日新船用汽轮机的工作过程是连续的，可以采用较高的蒸汽初压，初温,并可膨胀到较低的背压,故效率比蒸汽机高，它有很大的通流面积,能通过较大的蒸汽量,单机功率较大，在大。
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就会生成的具有穿晶性质的，断口发亮，没有氧化色的冷裂纹，如果在使用焊丝时不合乎，焊接时高温停留时间过长，造成氧化，过热和晶粒度长大，材料本身杂质较多，或材料本身易淬硬时均易产生裂纹，而在焊件，焊丝表面有油污。
C10RC10R材料号：1.1207牌号：C10R标准：EN10132-22000●特性及应用：C10R材料，德牌号特种钢。●化学成分：碳C：0.07-0.13硅Si：≤0.4锰Mn：0.3-0.6磷P：≤0.035l：0.02-0.04
钢锭加热时，应力求温度均匀并有足够的保温时间，以改善偏析缺陷和避免锻、轧时变形不均匀；锻、轧后的钢材，尺寸小的、特别是含碳0.2％左右的渗碳钢,在600℃以上时应快速冷却,以免加重带状组织；截mian较大的锻件，应采取措施内应力和白点。调质钢应尽可能淬火成马氏体组织，然后回火成索氏体组织；渗碳钢在渗碳过程中，渗层浓度梯度不宜过大,以免在渗层晶界上出现连续网状碳化物^fen^氮化钢必需先经热处理得到所需的性能，再经后精加工才能进行氮化。氮化处理后除将脆薄的“白层”研磨除去外，不再加工。
淬透性和淬硬性：淬透性主要取决于钢的化学成分和淬火前的原始组织状态；淬硬性则主要取决于钢中的含碳量。对于大部分的冷作模具钢，淬硬性往往是主要的考虑因素之一。对于热作模具钢和塑料模具钢，一般模具尺寸较大，尤其是制造大型模具，其淬透性更为重要。另外，对于形状复杂容易产生热处理变形的各种模具，为了减少淬火变形，往往尽可能采用冷却能力较弱的淬火介质，如空冷、油冷或盐浴冷却，为了得到要求的硬度和淬硬层深度，就需要采用淬透性较好的模具钢。
合金结构钢
这类钢，由于具有合适的淬透性，经适宜的金属热处理后，显微组织为均匀的索氏体、贝氏体或极细的珠光体，因而具有较高的抗拉强度和屈强比（一般在0.85左右），较高的韧性和疲劳强度，和较低的韧性－脆性转变温度，可用于制造截面尺寸较大的机器零件。
合金元素在结构钢中的作用
有三个方面：①增大钢的淬透性。淬透性是指钢淬火时，从表层起淬·成马氏体层的深度，是取得良好综合性能的主要参数。除Co外，几乎所有合金元素如Mn、Mo、Cr、Ni、Si和C、N、B等都能提高钢的淬透性，其中Mn、Mo、Cr、B的作用强，其次是Ni、Si、Cu。而强碳化物形成元素如V、Ti、Nb等，只有溶于奥氏体中时才能增大钢的淬透性。②影响钢的回火过程。由于合金元素在回火时能阻碍钢中各种原子的扩散，因而在同样温度下和碳素钢相比，一般均起到延迟马氏体的分解和碳化物的聚集长大作用，从而提高钢的回火稳定性，即提高钢的抗回火软化能力，V、W、Ti、Cr、Mo、Si的作用比较显著，Al、Mn、Ni的作用不明显。含有较高含量的碳化物形成元素如V、W、Mo等的钢，在500～600℃回火时，析出细小弥散的特殊碳化物质点如V4C3、Mo2C、W2C等，代替部分较粗大的合金渗碳体，使钢的强度不再下降反而升高，即出现二次硬化（见回火）。Mo对钢的回火脆性有阻止或减弱的作用。③影响钢的强化和韧化。Ni以固溶强化方式强化铁素体；Mo、V、Nb等碳化物形成元素，既以弥散硬化方式又以固溶强化方式提高钢的屈服强度；碳的强化作用显著。此外，加入这些合金元素，一般都细化奥氏体晶粒，增加晶界的强化作用。影响钢的韧性因素比较复杂，Ni改善钢的韧性；Mn易使奥氏体晶粒粗化，对回火脆性敏感；降低P、S含量，提高钢的纯净度，对改善钢的韧性有重要作用（见金属的强化）。
如果查出属于保护误动作，经同意后再起动，在投保护前，应由热工人员查明原因，缺陷，汽轮发电机组与汽轮机配套的发电机组，为了得到较高的效率，汽轮机一般做成高速的，通常为3000转／分(频率为50赫)或0转／分(频率为60赫)。
1.2067102Cr6材料号：1.2067牌号：102Cr6标准：EN10132-42000●特性及应用：102Cr6材料，德牌号特种钢。●化学成分：碳C：0.95-1.1硅Si：0.15-0.35锰Mn：0.2-0.4镍Ni：≤0.4磷P：≤0.025l：≤0.025铬Cr0.35-1.6钼Mo：≤0.1
