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是指含高镍，高铬，高钼的一种高合金不锈钢，有效的抗氯离子还原性应力腐蚀开裂，在海水和工业气体中几乎不产生腐蚀,对海水和盐溶液具有很高的耐腐蚀性,在高温时也一样，焊接中无性，在静态或循环中都具有抗碳化和氧化性,并且耐含氯的气体腐蚀。
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以保证在使用温度下组织和性能的稳定，它们用于制造像用温度低于588℃的汽轮机和燃气轮机的叶片，4γ-Fe基热强**光体，马氏体类热强钢一般使用温度在650℃以下，不能适用于更高的使用温度其原因在于，无论是珠光作基还是马氏体基热强钢。
AISI1572AISI1572牌号：AISI1572数字号：UNSG15720标准：AISIA29、A29M-05特性及应用：化学成分：碳C：0.65-0.76；锰Mn：1.00-1.30磷P：≤0.040l：≤0.050
1.试验材料和试验方法：试验用18CrNiMo7-6钢采用电弧炉真空脱气冶炼，浇注成钢锭，经开坯、锻造拨长，正火加高温回火预先热处理。粗加工后先进行调质处理后,分别加工成模数为6和15.25两种3齿块，齿宽为100mm，进行渗碳淬火、低温回火。试样化学成分为（wt，%）：C0.19，Si0.32，Mn0.72，P0.010，S0.008，Cr1.62，Mo0.28，Ni1.51，H≤2ppm，O≤20ppm，其余为Fe。
故表层残留奥氏体向马氏体转变，体积膨胀受到了强烈阻碍，形成终应力分布的状态。但是经过金相观察发现，该断裂扭力臂销在表层至0.3mm处仍有大量的残留奥氏体未发生马氏体转变。这样引起的体积膨胀就小得多，而且残留奥氏体塑性好，对周围残留奥氏体转变的体积膨胀阻碍小，就无法内层马氏体转变产生的拉应力，而使应力反向。因此使表层受到拉应力。随着温度降低，心部组织为粒状贝氏体，为正火组织，可见心部未发生明显相变，因此产生较小应力甚至不产生应力，而使内层应力状态发生改变。
合金结构钢
这类钢，由于具有合适的淬透性，经适宜的金属热处理后，显微组织为均匀的索氏体、贝氏体或极细的珠光体，因而具有较高的抗拉强度和屈强比（一般在0.85左右），较高的韧性和疲劳强度，和较低的韧性－脆性转变温度，可用于制造截面尺寸较大的机器零件。
合金元素在结构钢中的作用
有三个方面：①增大钢的淬透性。淬透性是指钢淬火时，从表层起淬·成马氏体层的深度，是取得良好综合性能的主要参数。除Co外，几乎所有合金元素如 Mn、Mo、Cr、Ni、Si和C、N、B等都能提高钢的淬透性，其中 Mn、Mo、Cr、B的作用强，其次是Ni、Si、Cu。而强碳化物形成元素如 V、Ti、Nb等，只有溶于奥氏体中时才能增大钢的淬透性。②影响钢的回火过程。由于合金元素在回火时能阻碍钢中各种原子的扩散，因而在同样温度下和碳素钢相比，一般均起到延迟马氏体的分解和碳化物的聚集长大作用，从而提高钢的回火稳定性，即提高钢的抗回火软化能力，V、W、Ti、Cr、Mo、Si的作用比较显著，Al、Mn、Ni的作用不明显。含有较高含量的碳化物形成元素如V、W、Mo等的钢，在500～600℃回火时，析出细小弥散的特殊碳化物质点如V4C3、Mo2C、W2C等，代替部分较粗大的合金渗碳体，使钢的强度不再下降反而升高，即出现二次硬化（见回火）。Mo对钢的回火脆性有阻止或减弱的作用。③影响钢的强化和韧化。Ni以固溶强化方式强化铁素体；Mo、V、Nb等碳化物形成元素，既以弥散硬化方式又以固溶强化方式提高钢的屈服强度；碳的强化作用显著。此外，加入这些合金元素，一般都细化奥氏体晶粒，增加晶界的强化作用。影响钢的韧性因素比较复杂，Ni改善钢的韧性；Mn易使奥氏体晶粒粗化，对回火脆性敏感；降低P、S含量，提高钢的纯净度，对改善钢的韧性有重要作用（见金属的强化）。
而且组织形态也令人满意，CrMoA钢在汽轮机和锅炉制造业中主要用于制造工作温度在500C以下的螺栓紧固件，法兰和螺等，螺栓紧固件是锅炉生产中关键部件之一，30CrMoA钢是一种度高韧性的低合金结构钢。
20CrMo5德20CrMo5(1.7264)结构钢的化学成分C碳：0.18-0.23Si硅0.15-0.35Mn锰0.90-1.20P磷≤0.035Sliu≤0.035Cr铬1.10-1.40Ni镍--Mo0.20-0.30●渗碳结构钢的热加工、热处理与力学性能1.热加工温度℃1050-8502.热处理温度℃A退火680-700℃B渗碳840-880℃C淬火Ⅰ(心部)820-850℃D淬火Ⅱ(表层)810-830,油E回火150-180℃3.退火后硬度HBW≤2174.心部力学性能(表面硬化后)尺寸mm￠11,￠30,￠63抗拉强度MPa-1270780-1080屈服强度MPa735685540伸长率%7810面收缩率%303535冲击功J2727-
