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在选择焊接电流时，应尽可能避开焊接飞溅率高的焊接电流区域，焊接电流确定后再匹配适当的电弧电压。2)焊丝伸出长度:焊丝伸出长度(即干伸长)对焊接飞溅也有影响，焊丝伸出长度越长，焊接飞溅越大。例如，直径为1.2mm的焊丝，焊接电流280A时，当焊丝伸出长度从20mm增加至30mm时，焊接飞溅量增加约5％。
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以防止气压过大而使焊缝内凹，常见缺陷的产生原因及预防未焊透:焊接电流小，根部间隙小，焊接速度过快，焊角度不正常等均易产生未焊透的缺陷，推荐焊接时采用小月牙形摆动，两侧稍作停留稳弧，中间速度稍快，这样可以避免焊出的焊缝凸起。
AISI9254AISI9254牌号：AISI9254数字号：UNSG92540标准：AISIA29、A29M-05特性及应用：化学成分：碳C：0.51-0.59；锰Mn：0.60-0.80磷P：≤0.035l：≤0.040硅Si1.20-1.60铬Cr：0.60-0.8
在KXS-226P数控喷丸机进行喷丸，丸为S330铸钢丸，丸直径0.8～1.0mm，丸硬度48～52HRC，用阿尔门A试片弧高值测定喷丸强度，弧高值为0.42～，进行喷丸，覆盖率200%以上。利用HR－150A洛氏硬度计测表mian硬度，利用FM－700半自动显微硬度计检验有效硬化层深度，利用AXIO 金相显微镜观察组织，由上海交大材料科学和工程学院，利用Proto-iXRD型X射线应力仪，Cr-Kσ辐射，1mm准直管，（211）衍射晶mian，X射线性常数-S1=1.28×10-6mm2/N，及S2/2=5.92×10-6mm2/N，测试执行ASTME975-84及GB标准检测齿根表mian残余压应力。18CrNiMo7-6钢齿轮喷丸工艺对不同硬化层深度齿轮的性能影响
从近的钢材市场中可以了解到，的钢材市场正在走下坡路，相关都在一路下跌，虽然内的模具钢材行业所产不能完全满足内的钢材需求，但是市场依然表现出疲软状态，究其原因主要是因为一下几个方mian：
合金结构钢
这类钢，由于具有合适的淬透性，经适宜的金属热处理后，显微组织为均匀的索氏体、贝氏体或极细的珠光体，因而具有较高的抗拉强度和屈强比（一般在0.85左右），较高的韧性和疲劳强度，和较低的韧性－脆性转变温度，可用于制造截面尺寸较大的机器零件。
合金元素在结构钢中的作用
有三个方面：①增大钢的淬透性。淬透性是指钢淬火时，从表层起淬·成马氏体层的深度，是取得良好综合性能的主要参数。除Co外，几乎所有合金元素如 Mn、Mo、Cr、Ni、Si和C、N、B等都能提高钢的淬透性，其中 Mn、Mo、Cr、B的作用强，其次是Ni、Si、Cu。而强碳化物形成元素如 V、Ti、Nb等，只有溶于奥氏体中时才能增大钢的淬透性。②影响钢的回火过程。由于合金元素在回火时能阻碍钢中各种原子的扩散，因而在同样温度下和碳素钢相比，一般均起到延迟马氏体的分解和碳化物的聚集长大作用，从而提高钢的回火稳定性，即提高钢的抗回火软化能力，V、W、Ti、Cr、Mo、Si的作用比较显著，Al、Mn、Ni的作用不明显。含有较高含量的碳化物形成元素如V、W、Mo等的钢，在500～600℃回火时，析出细小弥散的特殊碳化物质点如V4C3、Mo2C、W2C等，代替部分较粗大的合金渗碳体，使钢的强度不再下降反而升高，即出现二次硬化（见回火）。Mo对钢的回火脆性有阻止或减弱的作用。③影响钢的强化和韧化。Ni以固溶强化方式强化铁素体；Mo、V、Nb等碳化物形成元素，既以弥散硬化方式又以固溶强化方式提高钢的屈服强度；碳的强化作用显著。此外，加入这些合金元素，一般都细化奥氏体晶粒，增加晶界的强化作用。影响钢的韧性因素比较复杂，Ni改善钢的韧性；Mn易使奥氏体晶粒粗化，对回火脆性敏感；降低P、S含量，提高钢的纯净度，对改善钢的韧性有重要作用（见金属的强化）。
“现在认真做事，在60岁的时候生活会更加精彩。”47岁的阚立文用充满生活厚重感的独特嗓音说道，此刻距参加完《好声音》节目已过去6年。
AISI4137AISI4137牌号：4137标准：AISIA29、A29M-05特性及应用：4137化学成分：碳C：0.35-0.40；锰Mn：0.70-0.90磷P：≤0.035l：≤0.040硅Si0.15-0.35铬Cr：0.80-1.10钼Mo0.15-0.25
