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　　钢高温下具有高的持久强度和蠕变强度，低温冲击韧度较好，工作温度高温可达500℃，低温可至-110℃，并具有高的静强度，冲击韧度及较高的疲劳强度，淬透性良好，淬透性较40Cr钢高，在油中临界淬透直径约为16-78mm。

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　　丁字焊管是制作大尺寸焊管的一种有效，不锈钢直缝焊管是容易加工和生产效率高，成本低的加工不锈钢管的，也是当今应用多，常见的不锈钢管，推荐五瓣梅花形钢管，双凸形钢管，双凹形钢管，瓜子形钢管，圆锥形钢管，波纹形钢管。

　　AISI1034AISI1034牌号：AISI1034数字号：UNSG10340标准：AISIA29、A29M-05特性及应用：化学成分：碳C：0.32-0.38；锰Mn：0.50-0.80磷P：≤0.040l：≤0.050

　　普通碳素结构钢又称普通碳素钢，对含碳量、性能范围以及磷、liu和其残余元素含量的限制较宽。在和某些

　　（1）高碳低合金冷作模具钢;9SiCr、9CrWMn、CrWMn、Cr2、9Cr2Mo、7CrSiMnMoV、8Cr2MnWMoVS、Cr2Mn2SiWMoV （2）抗磨损冷作模具钢;6Cr4W3Mo2VNb、6W6Mo5Cr4V、7Cr7Mo3V2Si、Cr4W2MoV、Cr5Mo1V、Cr6WV、Cr12、Cr12MoV、Cr12W、Cr12Mo1V1 （3）抗冲击冷作模具钢;4CrW2Si、5CrW2Si、6CrW2Si;（4）冷作模具碳素工具钢;T7、T8、T9、T10、T11、T12 5）冷作模具用高速钢;W6Mo5Cr4V2、W12Mo3Cr4V3N、W18Cr4V、W9Mo3Cr4V;（5）无磁模具用钢;7Mn15Cr2Ae3V2Wmo、1Cr18Ni9Ti

合金结构钢
这类钢，由于具有合适的淬透性，经适宜的金属热处理后，显微组织为均匀的索氏体、贝氏体或极细的珠光体，因而具有较高的抗拉强度和屈强比（一般在0.85左右），较高的韧性和疲劳强度，和较低的韧性－脆性转变温度，可用于制造截面尺寸较大的机器零件。
合金元素在结构钢中的作用
有三个方面：①增大钢的淬透性。淬透性是指钢淬火时，从表层起淬·成马氏体层的深度，是取得良好综合性能的主要参数。除Co外，几乎所有合金元素如 Mn、Mo、Cr、Ni、Si和C、N、B等都能提高钢的淬透性，其中 Mn、Mo、Cr、B的作用强，其次是Ni、Si、Cu。而强碳化物形成元素如 V、Ti、Nb等，只有溶于奥氏体中时才能增大钢的淬透性。②影响钢的回火过程。由于合金元素在回火时能阻碍钢中各种原子的扩散，因而在同样温度下和碳素钢相比，一般均起到延迟马氏体的分解和碳化物的聚集长大作用，从而提高钢的回火稳定性，即提高钢的抗回火软化能力，V、W、Ti、Cr、Mo、Si的作用比较显著，Al、Mn、Ni的作用不明显。含有较高含量的碳化物形成元素如V、W、Mo等的钢，在500～600℃回火时，析出细小弥散的特殊碳化物质点如V4C3、Mo2C、W2C等，代替部分较粗大的合金渗碳体，使钢的强度不再下降反而升高，即出现二次硬化（见回火）。Mo对钢的回火脆性有阻止或减弱的作用。③影响钢的强化和韧化。Ni以固溶强化方式强化铁素体；Mo、V、Nb等碳化物形成元素，既以弥散硬化方式又以固溶强化方式提高钢的屈服强度；碳的强化作用显著。此外，加入这些合金元素，一般都细化奥氏体晶粒，增加晶界的强化作用。影响钢的韧性因素比较复杂，Ni改善钢的韧性；Mn易使奥氏体晶粒粗化，对回火脆性敏感；降低P、S含量，提高钢的纯净度，对改善钢的韧性有重要作用（见金属的强化）。

　　其中后者又包括生物质成型燃料和生物质燃气两个发展方向，纵观这三个领域，支持力度大，发展好的是生物质燃气，多年来，财政拿出了大量资金发展农村沼气，在补贴资金支持下，否则将会影响聚氨酯泡沫的性能，储存时。

　　50CrVA50CrVA合金结构钢详细描述：　标准号：G1222-1984　特性及适用范围：　　良好的力学性能和工艺性能，淬透性较高，加入使钢的晶粒细化，降低过热敏感性，提高了强度和韧性，具有高的pi劳强度，屈服比也较高，但焊接性差，冷因变形塑性低。是一种较 簧，用作较大截面的高负荷重要簧及工作温度＜300℃的阀门簧、活塞簧、安全阀簧。化学成份：　　碳C：0.46～0.54　　硅Si：0.17～0.37　　锰Mn：0.50～0.80　　l：≤0.030　　磷P：≤0.030　　铬Cr：0.80～1.10　　镍Ni：≤0.35　　铜Cu：≤0.25　　V：0.10～0.20力学性能：　　抗拉强度σb(MPa)：≥1274(130)　　屈服强度σs(MPa)：≥1127(115)　　伸长率δ5(％)：≥10　　断面收缩率ψ(％)：≥40　　硬度：热轧,≤321HB冷拉+热处理,≤321HB热处理规范及金相组织：　　热处理规范：淬火850℃±20℃,油冷回火500℃±50℃(特殊需要时,±30℃)。