弋江MH-51高速钢冲头锻件锻件高速钢冲头弋江弋江MH-51高速钢冲头锻件 内所mian对的种种难题随着劳动力成本的急剧上升以及原材料的持续涨价，未来5～10年内，高速、、精密dao具具有巨大的发展空间，有必要对先进制造工艺与dao具技术进xing长期深入的探讨，以提高制造业的生产效率、产品精度和附加值。在这次经济转型中，SKH-55圆钢厂家发现的制造业mian临着巨大的挑战，如何从劳动密集型到 精密制造，到创造?如何在提高产品品质的基础上“提率、降低成本”是制造业mian临的重大课题。 1.3343钢化学成分(DIN： 碳 C：0.86~0.94 硅 Si：≤0.45 锰 Mn：≤0.40 磷 P：≤0.030 liu S：≤0.030 铬 Cr：3.80~4.50 钼 Mo：4.70~5.20 V：1.70~2.00 钨 W：6.00~6.70 钴 Co：4.50~5.00 出厂状态：软化退火至HB240~300 标准对照： GB W6Mo5Cr4V2、俄罗斯ГOCT P6M3、美AISI/ASTM M2(一般含碳量)、英BS BM2、法NF Z85WDCV、德DIN S6-5-2/1.3343、日本JIS SKH51、ISO HSHAP50|HAP50粉末高速钢HAP50厂家HAP50成分 HAP50粉末高速钢HAP50 牌HAP50 标准：美—AISI 特性与用途： HAP50美粉末冶金高速工具钢.该钢是具有ji高的韧性，还具有高耐磨粒磨损，较高的抗压强度.多适合用于制造冲压模具钢,如冷挤模,精整模,冷锻模,轧辊,各种切削工具等. 化学成分： 碳C：1.50 钴Co：8.00 钼Mo: 6.00 钨W：8.00 V：4.00 铬Cr: 4.00
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钨和钼高速钢回火时产生二次硬化基本的合金元素。钨和钼作用相似,Mo的原子量约为W的一半，一般可用1%Mo取代2%W。高速钢中主要的碳化物M6C(M代表金属）是以Fe、Mo、W为主的复合碳化物，它在淬火时部分固溶，回火时又以M2C碳化物弥散析出，使钢强化，提高硬度和耐磨性，剩下未溶的M6C碳化物（主要来自共晶碳化物）可阻止淬火加热时的晶粒长大和增加耐磨性。含钼的高速钢铸态共晶碳化物网较细薄，易于加工破碎，分布较均匀，颗粒较小，热塑性和韧性也较高；但含钼的钢易脱碳，淬火过热敏感性也较大，而钨钢在此方mian正与之相反。因此钨和钼适当配合，能获得综合性能更好的钢种。
HS2-9-2|材料名称：高速工具钢棒 牌HS2-9-2 标准：ISO●HS2-9-2高速钢特性及适用范围： ●HS2-9-2高速钢化学成份： 碳 C ：0.95～1.05(答应偏差:±0.03) 硅 Si：≤0.70(答应偏差:±0.03) 锰 Mn：0.10～0.40(答应偏差: 0.04) liu S ：≤0.030 磷 P ：≤0.030 铬 Cr：3.80～4.50(答应偏差:±0.10) 镍 Ni：答应残余含量≤0.30 铜 Cu：答应残余含量≤0.25 V ：1.70～2.20(答应偏差:±0.07) 钨 W ：1.50～2.10(答应偏差:±0.10) ●HS2-9-2高速钢力学性能： 硬度 ：交货硬度:(退火)≤269HB。试样热处理制度及淬回火硬度: ≥64HRC ●HS2-9-2高速钢热处理规范及金相组织： 热处理规范：淬火,820～870℃预热，1210～1230℃(盐浴炉)或1210 ～1230℃((箱式炉)加热，油冷，550～570℃回火2次，每次1h。 ●HS2-9-2高速钢交货状态：热轧、锻制、冷拉钢棒以退火状态交货 ，热轧、锻制钢棒以退火＋其加工方法（剥皮、轻拉、磨光或抛 光等）加工后交货。
其规范是350~380oc，保温6~10h11．中温预热和高温加热的盐浴炉都要严格校正，中温浴炉bao的质量分数≤0.5%，高温盐浴炉bao的质量分数≤0.2%12．在生产中要经常检查控温仪表，常用光学高温计核对炉温的准确性13．加热工件与电ji和的距离一般不小于50mm，工件之音质间隔不小于10~20mm，离炉壁的距离大于20~30mm14．w6mo5cr4v2钢脱碳敏感性强，过热倾向大，（包括w6mo5cr4v2al）在退火和淬火加热时，应注意防碳和过热15．大批dao具淬火之前必须用试样或实物试淬，淬火后检查淬火晶粒度，根据淬火晶粒度调节炉温。只有在淬火晶粒度合格情况下，才能生产16．微型dao具淬火时。
【产品标准】按照美ASTM标准 ASTM美标 SAE、德DIN、日本JIS等标准供应，
【产品规格】（mm）：0.5--20mm以上宽幅（1000-1219-1500-2000mm）C可定尺交货，交货及时。
【产品形式】板材、带材、棒材、管材、丝材、锻件、光棒以及配套焊材，可按图加工法兰零件和标准件等。
【产品规格】:直径6-500mm,长度0.5-30m；
【产品规格】:厚度0.5-80mm,长1-6米,宽0.5-3m
【产品规格】:外径6-530mm，壁厚0.5-50mm，长度1-12m；
【产品规格】：锻件、棒材、板材、带材、环件、丝材、法兰等可根据客户要求生产！ 高速钢的合金元素主要有碳、钨、钼、铬、、钴等，其作用分述如下：
1.3343(S6-5-2)含钨高耐磨高速钢 布德鲁斯BUDE 1.3343是含钨高耐磨高速工具钢，是一种高韧性高速钢适宜于加工成各类钻头、铣dao等切削工具。也适合冷冲压模具、冷挤压冲头和模具。 特点：高韧性，高耐磨，率 1.3343钢化学成分(DIN： 碳 C：0.86~0.94 硅 Si：≤0.45 锰 Mn：≤0.40 磷 P：≤0.030 liu S：≤0.030 铬 Cr：3.80~4.50 钼 Mo：4.70~5.20 V：1.70~2.00 钨 W：6.00~6.70 钴 Co：4.50~5.00 出厂状态：软化退火至HB240~300 标准对照： GB W6Mo5Cr4V2、俄罗斯ГOCT P6M3、美AISI/ASTM M2(一般含碳量)、英BS BM2、法NF Z85WDCV、德DIN S6-5-2/1.3343、日本JIS SKH51、ISO HS.3343|1.3343(S6-5-2)含钨高耐磨高速钢 布德鲁斯BUDE 1.3343是含钨高耐磨高速工具钢，是一种高韧性高速钢适宜于加工成各类钻头、铣dao等切削工具。也适合冷冲压模具、冷挤压冲头和模具。 特点：高韧性，高耐磨，率
①碳：一般含碳量为0.70～1.65％，以保证足够的碳与各种碳化物形成元素相配合。
②钨和钼：高速钢回火时产生二次硬化基本的合金元素。钨和钼作用相似，Mo的原子量约为W的一半,一般可用1％Mo取代2％W。高速钢中主要的碳化物是以Fe、Mo、W为主的复合碳化物,它在淬火时部分固溶，回火时又以碳化物弥散析出,使钢强化，提高硬度和耐磨性,剩下未溶的碳化物（主要来自共晶碳化物）可阻止淬火加热时的晶粒长大和增加耐磨性。含钼的高速钢铸态共晶碳化物网较细薄，易于加工破碎，分布较均匀，颗粒较小，热塑性和韧性也较高；但含钼的钢易脱碳，淬火过热敏感性也较大，而钨钢在此方面正与之相反。因此钨和钼适当配合，能获得综合性能更好的钢种。
③铬：为保证钢的高淬透性,各种高速钢都含铬4％左右。钢中形成以铁铬为主的碳化物，铬也可溶于碳化物中形成合金碳化物,促使这些难溶碳化物淬火时较多地固溶。使淬火马氏体具有足够的碳和合金元素,有利于回火时大量析出碳化物。所以铬对二次硬化也有间接作用。此外，含4％铬对高速钢的抗氧化性起重要作用。
④：所有高速钢都含1％以上。碳化淬火加热时可部分固溶，回火时析出弥散的碳化，有力地增强二次硬化作用；未溶的碳化有助于阻止淬火加热时晶粒长大，而且由于硬度极高，能显著提高钢的耐磨性；但降低了可磨削性。高钢中如能采取措施细化一次碳化物的颗粒，可改善磨削性。目前，有效的办法是用雾化法快速冷却钢液得到合金粉末，制成粉末冶金高速钢，使一次碳化物得到细化。
⑤钴：本身不形成碳化物，其作用主要是增加回火时析出碳化物的形核率，减缓其聚集长大速度。此外，钴可提高高速钢晶界熔化温度，因而提高钢的淬火温度，使奥氏体内的合金度增大。这些作用都有效地提高了高速钢的耐热性，但钴含量过高时也会降低钢的韧性。
工艺性能也是高速钢的重要指标。先，要有良好的热塑性，以便充分破碎共晶碳化物和加工成形；其次，要有低的退火硬度，以便在生产过程中进行冷成形和切削加工。其工艺性能如过热不敏感性，脱碳不敏感性，低的淬火变形性，在电阻焊和摩擦焊中与柄部碳钢结合的良好焊接性能等也很重要，尤其是磨削性，对于制造复杂具是极其重要的。
高性能高速钢的性能特点具有更好的硬度和热硬性，这是通过改变高速钢的化学成分，提高性能而发展起来的新品种。高性能高速钢的性能特点具有更高的硬度、热硬性，切削温度达摄氏650度时，硬度仍可保持在60HRC以上。耐用性为普通高速钢的1.5-3倍，适用于制造加工高温合金、不锈钢、钛合金、高强度钢等难加工材料的dao具。高性能高速钢主要品种有4种，分别为高碳系高速钢、高系高速钢、含钴系高速钢和铝高速钢。
