合阳ASP-30高速钢w4提供提供高速钢w4合阳合阳ASP-30高速钢w4提供　　W9Mo3Cr4V钢(以下简称W9)的冶金质量、工艺性能兼有W18Cr4V钢(简称W18)和W6Mo5Cr4V2钢(简称W6)的优点，并避免或明显减轻了二者的主要缺点。这是一种符合资源和生产条件，具有良好综合性能的通用型新钢种。该钢易冶炼，具有良好的热、冷塑性，成材率高，碳化物分布特征优于W18，近似M2，脱碳敏感性低于M2，生产成本较W18和M2都低。由于该钢的热、冷塑性好，因而能满足机械制造厂采用多次镦拔改锻、高频加热塑性成型工艺和冷冲变形工艺的要求。该钢切削性能良好、磨削性能和可焊性优于M2，热处理过热敏感性低于M2。钢的主要力学性能:硬度、红硬性水平相当于或略高于W18和M2;强度、韧性较W18高，与M2相当:制成的机用锯条、大小钻头、拉dao、滚dao、铣dao、丝锥等工具的使用寿命较W18的高，等于或较高于M2的使用寿命，插齿dao的使用寿命与M2的相当。用W9钢制造的滚压滚丝轮对高温合金进xing滚丝时收到显zhu效果。在适当改变淬、回火工艺后，W9钢也很适于制造高负荷模具，尤其是冷挤压模具。　　UNS T11307|材料名称：高速工具钢棒 牌UNS T11307 ●UNS T11307高速钢特性及适用范围： ●UNS T11307高速钢化学成份： 碳 C ：0.97-1.05 硅 Si：0.20-0.45 锰 Mn：0.15-0.40 liu S ：≤0.030 磷 P ：≤0.030 铬 Cr：3.75-4.50 镍 Ni：答应残余含量≤0.30 铜 Cu：答应残余含量≤0.25 V ：1.30-1.70 钼 Mo：4.50-5.50 钨 W ：3.75-4.75 ●UNS T11307高速钢力学性能： 硬度 ：交货硬度:(退火)≤262HB。试样热处理制度及淬回火硬度: ≥60HRC ●UNS T11307高速钢热处理规范及金相组织： 热处理规范：淬火,820～870℃预热，1110～1130℃(盐浴炉)或1110 ～1130℃((箱式炉)加热，油冷，550～570℃回火2次，每次1h。 ●UNS T11307高速钢交货状态：热轧、锻制、冷拉钢棒以退火状态 交货，热轧、锻制钢棒以退火＋其加工方法（剥皮、轻拉、磨光 或抛光等）加工后交货。

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　　dao具将来会向 品质发展，SKH-9价格也会一直出现变化，同时各厂家也要一直坚持自己的产品，一个企业的生命力依托于它的核心价值，做产品也是做口碑，只要、品质过硬、服务可靠，成功不是梦。

　　DRM2|DRM2高速钢 DRM2是日本大同特殊钢株式会社温作?冷作锻造模具用钢，是能广泛对应以温作、冷作压造工具等，在苛刻条件下工作的基体高速钢。实现比以往基体高速钢更高的高硬度和韧性，DRM2适用于各种温作及冷作锻造模具。 ⒈DRM2的特长： ⑴、高使用硬度可达62HRC。 ⑵、组织微细，韧性值高，pi劳特性良好。 ⑶、淬透性优良，大直径材料用真空热处理炉淬火也可维持其高性能。 ⑷、通过特殊熔炼，非金属夹杂物少，均匀性优良。 ⒉DRM2的主要用途： ⑴、温锻冲头?模具 ⑵、冷锻冲头?模具 ⒊DRM2的热处理条件： 锻造温度(℃) 热处理条件(℃) 硬度 退火 淬火 回火 退火(HB) 淬火回火(HRC) 再锻温度(请垂询) 800~880℃缓冷 1050~1120℃油冷或热浴或真空炉气冷 550~620℃空冷≥2次 ≤235HB 58~62HRC DRM2高速钢 DRM2模用高速钢 DRM2基体模具钢 DRM2进口高速钢 DRM2高速钢模块 DRM2大同高速钢 日本高速钢 高速钢特长 高速钢用途 DRM2高速钢化学成分 DRM2高速钢技术参数

　　dao具材料是决定dao具切削性能的根本因素，对于加工效率、加工质量、加工成本以及dao具耐用度影响很大，比如硬质合金dao具和高速钢dao具。dao具材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，冲击韧性越低，材料越脆。硬度和韧性是一对矛盾，也是dao具材料所应克服的一个关键。比如石墨dao具，普通的tialn涂层可在选材上适当选择韧性相对较好一点的，也就是钴含量稍高一点的;对于金刚石涂层石墨dao具，可在选材上适当选择硬度相对较好一点的，也就是钴含量稍低一点的。

【产品标准】按照美ASTM标准 ASTM美标 SAE、德DIN、日本JIS等标准供应，
【产品规格】（mm）：0.5--20mm以上宽幅（1000-1219-1500-2000mm）C可定尺交货，交货及时。
【产品形式】板材、带材、棒材、管材、丝材、锻件、光棒以及配套焊材，可按图加工法兰零件和标准件等。
【产品规格】:直径6-500mm,长度0.5-30m；
【产品规格】:厚度0.5-80mm,长1-6米,宽0.5-3m
【产品规格】:外径6-530mm，壁厚0.5-50mm，长度1-12m；
【产品规格】：锻件、棒材、板材、带材、环件、丝材、法兰等可根据客户要求生产！       高速钢的合金元素主要有碳、钨、钼、铬、、钴等，其作用分述如下：

　　ASP30具有良好的热锻和热轧性能。这些特性对于其它诸如冲头头部镦锻等热加工场合也是重要的。　 冷成形：匀的组织使ASP30在常温下可以塑性成形。但由于其合金元素的构成，使得钢材在快速加工下具有加工硬化的倾向，因而对塑性成形有一定的局限。 磨削性能：SP30尽管含有很高的合金成分，但还是具有良好的磨削性能。 除磨削性能外，ASP30具有比其成份相当的传统冶炼高速钢更优越的性能。这是由于其拥有细小匀质的碳化物，使其在不同尺寸上具有相同的磨削性能。 ASP30磨削性能与传统冶炼高速钢AISI　M2或工具钢AISI　D2相似。
 ①碳：一般含碳量为0.70～1.65％，以保证足够的碳与各种碳化物形成元素相配合。
②钨和钼：高速钢回火时产生二次硬化基本的合金元素。钨和钼作用相似，Mo的原子量约为W的一半,一般可用1％Mo取代2％W。高速钢中主要的碳化物是以Fe、Mo、W为主的复合碳化物,它在淬火时部分固溶，回火时又以碳化物弥散析出,使钢强化，提高硬度和耐磨性,剩下未溶的碳化物（主要来自共晶碳化物）可阻止淬火加热时的晶粒长大和增加耐磨性。含钼的高速钢铸态共晶碳化物网较细薄，易于加工破碎，分布较均匀，颗粒较小，热塑性和韧性也较高；但含钼的钢易脱碳，淬火过热敏感性也较大，而钨钢在此方面正与之相反。因此钨和钼适当配合，能获得综合性能更好的钢种。
③铬：为保证钢的高淬透性,各种高速钢都含铬4％左右。钢中形成以铁铬为主的碳化物，铬也可溶于碳化物中形成合金碳化物,促使这些难溶碳化物淬火时较多地固溶。使淬火马氏体具有足够的碳和合金元素,有利于回火时大量析出碳化物。所以铬对二次硬化也有间接作用。此外，含4％铬对高速钢的抗氧化性起重要作用。

 ④：所有高速钢都含1％以上。碳化淬火加热时可部分固溶，回火时析出弥散的碳化，有力地增强二次硬化作用；未溶的碳化有助于阻止淬火加热时晶粒长大，而且由于硬度极高，能显著提高钢的耐磨性；但降低了可磨削性。高钢中如能采取措施细化一次碳化物的颗粒，可改善磨削性。目前，有效的办法是用雾化法快速冷却钢液得到合金粉末，制成粉末冶金高速钢，使一次碳化物得到细化。
⑤钴：本身不形成碳化物，其作用主要是增加回火时析出碳化物的形核率，减缓其聚集长大速度。此外，钴可提高高速钢晶界熔化温度，因而提高钢的淬火温度，使奥氏体内的合金度增大。这些作用都有效地提高了高速钢的耐热性，但钴含量过高时也会降低钢的韧性。
工艺性能也是高速钢的重要指标。先，要有良好的热塑性，以便充分破碎共晶碳化物和加工成形；其次，要有低的退火硬度，以便在生产过程中进行冷成形和切削加工。其工艺性能如过热不敏感性，脱碳不敏感性，低的淬火变形性，在电阻焊和摩擦焊中与柄部碳钢结合的良好焊接性能等也很重要，尤其是磨削性，对于制造复杂具是极其重要的。

　　钨钼系高速工具钢的主要合金元素是钨和钼。其主要特性是碳化物的颗粒度和分布均优于钨系高速工具钢，脱碳敏感性和过热敏感性低于钼系高速工具钢，使用性能和工艺性能均较好。钼系高速工具钢的主要合金元素是钼，不含钨或含少量钨。其主要特性是碳化物颗粒细，分布均匀、韧性好。但脱碳敏感性和过热敏感性大、热加工和热处理范围窄。含钻高速工具钢是在通用高速工具钢的基础上加入一定量的钴，可显zhu提高钢的硬度、耐磨性和韧性。粉未高速工具钢是用粉未冶金方法产生的。先用雾化法制取低yang高速工具钢预合金粉未，然后用冷、热静压机将粉未压实成全致密的钢坯，再经锻、轧成材。粉未高速工具钢的碳化物细小、分布均匀，韧性、可磨削性和尺寸稳定性等均很好，可生产用铸锭法个可能产生更高合金元素含量的超硬高速工具钢。粉未高速工具钢可分为3类，类是含钴高速工具钢，其特点是具有接近硬质合金的硬度，而且还具有良好的可锻性、可加工性、可磨性和强韧性。是无钴高钨、钼、超硬高速工具钢。第三类是 耐磨高速工具钢。