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高速切削dao具材料必须根据所加工的工件材料和加工性质来选择。一般而言，陶瓷dao具、涂层dao具及CBNdao具适合于钢铁等黑色金属的高速加工；PCDdao具适合于对铝、镁、铜等有色金属的高速加工；陶瓷dao具已应用于加工各种铸铁、钢件、热喷涂喷焊材料、镍基高温合金等；金刚石dao具适合于加工非金属材料、有色金属及其合金。 那么YXM4高速钢是什么材料呢？
经常使用圆柄dao具的用户都非常了解造成dao具不可靠和使用寿命不长的原因。LD钢美公司发现立铣dao，特别是高速立铣dao，即便加工时间不长，也容易出现变钝、刃口破裂或折断。这一现象无疑给现代工业制造业带来了苦恼，使其工作效率和生产成本增多，需及早解决改善。
高速钢的合金元素主要有碳、钨、钼、铬、、钴等，其作用分述如下：
①碳：一般含碳量为0.70～1.65％，以保证足够的碳与各种碳化物形成元素相配合。
②钨和钼：高速钢回火时产生二次硬化基本的合金元素。钨和钼作用相似，Mo的原子量约为W的一半,一般可用1％Mo取代2％W。高速钢中主要的碳化物是以Fe、Mo、W为主的复合碳化物,它在淬火时部分固溶，回火时又以碳化物弥散析出,使钢强化，提高硬度和耐磨性,剩下未溶的碳化物（主要来自共晶碳化物）可阻止淬火加热时的晶粒长大和增加耐磨性。含钼的高速钢铸态共晶碳化物网较细薄，易于加工破碎，分布较均匀，颗粒较小，热塑性和韧性也较高；但含钼的钢易脱碳，淬火过热敏感性也较大，而钨钢在此方面正与之相反。因此钨和钼适当配合，能获得综合性能更好的钢种。
高系牌号有W12Cr4V4Mo及W6Mo5Cr4V3(美牌号M3)，含量达3-4%，使耐磨性大大提高，但随之带来的是可磨性变差。高系高速钢的使用及发展还需要依赖于磨削工艺及砂轮技术的发展。
③铬：为保证钢的高淬透性,各种高速钢都含铬4％左右。钢中形成以铁铬为主的碳化物，铬也可溶于碳化物中形成合金碳化物,促使这些难溶碳化物淬火时较多地固溶。使淬火马氏体具有足够的碳和合金元素,有利于回火时大量析出碳化物。所以铬对二次硬化也有间接作用。此外，含4％铬对高速钢的抗氧化性起重要作用。
④：所有高速钢都含1％以上。碳化淬火加热时可部分固溶，回火时析出弥散的碳化，有力地增强二次硬化作用；未溶的碳化有助于阻止淬火加热时晶粒长大，而且由于硬度极高，能显著提高钢的耐磨性；但降低了可磨削性。高钢中如能采取措施细化一次碳化物的颗粒，可改善磨削性。目前，有效的办法是用雾化法快速冷却钢液得到合金粉末，制成粉末冶金高速钢，使一次碳化物得到细化。
DRM2|DRM2高速钢 DRM2是日本大同特殊钢株式会社温作?冷作锻造模具用钢，是能广泛对应以温作、冷作压造工具等，在苛刻条件下工作的基体高速钢。实现比以往基体高速钢更高的高硬度和韧性，DRM2适用于各种温作及冷作锻造模具。 ⒈DRM2的特长： ⑴、高使用硬度可达62HRC。 ⑵、组织微细，韧性值高，pi劳特性良好。 ⑶、淬透性优良，大直径材料用真空热处理炉淬火也可维持其高性能。 ⑷、通过特殊熔炼，非金属夹杂物少，均匀性优良。 ⒉DRM2的主要用途： ⑴、温锻冲头?模具 ⑵、冷锻冲头?模具 ⒊DRM2的热处理条件： 锻造温度(℃) 热处理条件(℃) 硬度 退火 淬火 回火 退火(HB) 淬火回火(HRC) 再锻温度(请垂询) 800~880℃缓冷 1050~1120℃油冷或热浴或真空炉气冷 550~620℃空冷≥2次 ≤235HB 58~62HRC DRM2高速钢 DRM2模用高速钢 DRM2基体模具钢 DRM2进口高速钢 DRM2高速钢模块 DRM2大同高速钢 日本高速钢 高速钢特长 高速钢用途 DRM2高速钢化学成分 DRM2高速钢技术参数
⑤钴：本身不形成碳化物，其作用主要是增加回火时析出碳化物的形核率，减缓其聚集长大速度。此外，钴可提高高速钢晶界熔化温度，因而提高钢的淬火温度，使奥氏体内的合金度增大。这些作用都有效地提高了高速钢的耐热性，但钴含量过高时也会降低钢的韧性。
工艺性能也是高速钢的重要指标。先，要有良好的热塑性，以便充分破碎共晶碳化物和加工成形；其次，要有低的退火硬度，以便在生产过程中进行冷成形和切削加工。其工艺性能如过热不敏感性，脱碳不敏感性，低的淬火变形性，在电阻焊和摩擦焊中与柄部碳钢结合的良好焊接性能等也很重要，尤其是磨削性，对于制造复杂具是极其重要的。
S705|S705 奥地利百禄高速工具钢 S705高速钢是奥地利百禄BOHLER标准钢号，含钴Co(质量分数)4.8%的高韧性高速钢，高耐磨性、耐高压、耐烧结，使用时一般硬度≥64HRC；易于进xing冷热加工、淬火、回火后硬度与M35及M42相同。 供货状态及硬度 ：退火态，≤280HB 相对应牌 百禄 AISI 日本日立 DIN S705 M35 YXM4 1.3243 化学成份％： C Cr Mo V W Co 0.92 4.05 4.95 1.85 6.20 4.75 热处理规范：淬火,730～8 S705典型用途: 要求高韧性的精密五金冲压模具。40℃预热，1190～1230℃加热，油冷，500～550℃回火2次，每次2h。 硬度64～66HRC。
【日本钢厂】
新日本钢铁（新日铁NSSC）
川崎制铁（川铁Kawasaki Hey Intries）
住友金属工业（住金Sumitomo Metal Intries）
日本钢管株式会社(NKK)
神户制钢所（神钢KOBELCO）
日新制钢株式会社（日新制钢NISSHIN STEEL）
日本冶金（YAKIN）
日本大同（DAIDO）
日本日立（HITACHI）
【美钢厂】
美钢铁公司（United States Steel Corpration）卡内基钢铁
阿塞洛米塔尔钢铁集团（Arcelor Mittal）
美冶联(Allegheny Technologies)ATI
美SMC公司
美哈氏合金(HAYNES)
美Crucible熔炉斯伯
美芬可乐（FINKL）
美肯纳KENNAMETA
【德钢厂】
德蒂森克虏伯钢铁公司（ThyssenKrupp Steel AG）
德布德鲁斯(Bude)
德撒斯特(Saarstahl)
德葛利兹
德舒马赫
德蒂森克虏伯VDM
【其钢厂】
瑞典山特维克（Sandvik）
瑞典阿维斯塔（ESTA）
瑞典一胜百ASSAB
奥托坤普（OUTOKUMPU）
奥地利百禄
另外部分高速钢锯片都是含有1％以上的，力地增强二次硬化作用；未溶的碳化有助于阻止淬火加热时晶粒长大，而且由于硬度ji高，能显zhu提高钢的耐磨性。也叫做合金粉末，这一种技术在冶金技术先进发展研发距今已经有快二十年历shi，这期间不断的改进升级，优化创新。
充分说明利用现代切削技术，选择高速、dao具，SKH-51高速钢硬度是必不可少的，充分发挥机床的性能和效率，实现高速、切削，才是加工中心柔性生产线组织生产提率、降低生产成本的正确之路。
AISI M1 ●AISI M1高速钢特性及适用范围： ●AISI M1高速钢化学成份： 碳 C ：0.78-0.88 硅 Si：0.20-0.50 锰 Mn：0.15-0.40 liu S ：≤0.030 磷 P ：≤0.030 铬 Cr：3.50-4.00 镍 Ni：答应残余含量≤0.30 铜 Cu：答应残余含量≤0.25 V ：1.00-1.35 钼 Mo：8.20-9.20 钨 W ：1.40-2.10 ●AISI M1高速钢力学性能： 硬度 ：交货硬度:(退火)≤262HB。试样热处理制度及淬回火硬度: ≥60HRC ●AISI M1高速钢热处理规范及金相组织： 热处理规范：淬火,820～870℃预热，1110～1130℃(盐浴炉)或1110 ～1130℃((箱式炉)加热，油冷，550～570℃回火2次，每次1h。 ●AISI M1高速钢交货状态：热轧、锻制、冷拉钢棒以退火状态交货 ，热轧、锻制钢棒以退火＋其加工方法（剥皮、轻拉、磨光或抛 光等）加工后交货。 1.3344|1.3344 化学成分: 碳 C：1.27-1.27； 铬 Cr：3.80-4.50； 钼 Mo:4.70-5.20； 钨 W:6.00-6.70 V：2.70-3.20； 硬度（HB）： HB特性与应用：高牌号，具有优异的耐磨性。
