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当dao具材料硬度高时，耐磨性也高。但dao具材料硬度越高，其抗弯强度和冲击韧性就越低。下mian简单介绍一下制作dao具的两种材质。高速钢，因具有很高的抗弯强度和冲击韧性，以及良好的可加工性，目前仍是应用广的dao具材料之一，SKH59高速钢是什么材料是不是已经知道了daan。涂层dao具，具有表mian硬度高、耐磨性好、化学性能稳定、耐热耐yang化、摩擦因数小和热导率低等特性，涂层dao具切削时可比未涂层dao具提高dao具寿命3~5倍以上，提高dao具切削速度20%~70%，提高加工精度0.5~1级，降低dao具消耗费用20%~50%。涂层dao具已成为现代切削dao具的标志，在dao具中的使用比例已超过50%。目前，切削加工中使用的各种dao具，包括车dao、镗dao、钻头、铰dao、拉dao、丝锥、螺纹梳dao、滚压头、铣dao、成形dao具、齿轮滚dao和插齿dao等都可采用涂层工艺来提高它们的使用性能。所以SKH59高速钢是什么材料以及性能如何和厂家在做选择是时有很大的关系
高速工具钢：果（硬度和红硬性）也逐步上升到高值，而韧性则随之下降。因此只在超硬高速钢中含碳量采用接近Cs的成分，为了保持通用型高速钢的高韧性，含碳量一般比Cs低0.15～0.30%。至于用于载荷较低的低合金高速钢，实际含碳量可能还超过Cs。
高速钢的合金元素主要有碳、钨、钼、铬、、钴等，其作用分述如下：
①碳：一般含碳量为0.70～1.65％，以保证足够的碳与各种碳化物形成元素相配合。
②钨和钼：高速钢回火时产生二次硬化基本的合金元素。钨和钼作用相似，Mo的原子量约为W的一半,一般可用1％Mo取代2％W。高速钢中主要的碳化物是以Fe、Mo、W为主的复合碳化物,它在淬火时部分固溶，回火时又以碳化物弥散析出,使钢强化，提高硬度和耐磨性,剩下未溶的碳化物（主要来自共晶碳化物）可阻止淬火加热时的晶粒长大和增加耐磨性。含钼的高速钢铸态共晶碳化物网较细薄，易于加工破碎，分布较均匀，颗粒较小，热塑性和韧性也较高；但含钼的钢易脱碳，淬火过热敏感性也较大，而钨钢在此方面正与之相反。因此钨和钼适当配合，能获得综合性能更好的钢种。
传统铸造高速钢的工艺简单、成本低。但由于其凝固速度缓慢，在结晶前形成大量碳和合金元素的偏析，从而形成晶间碳化物网。而为了碳化物的不均匀分布，采用高温反复锻打或轧制使其破碎并均匀分布，而这种锻造过程易造成开裂，且受到加工设备和锻压比的限制导致了高速钢从铸锭到后成品，材料在整个过程中的利用率仅在24%-36%之间。但是采用这种工艺MH51高速钢性能会出现缺点，是采用传统铸造制备工艺的高速钢在使用过程中易于产生应力集中，脆性大，韧性较差、成材率低等缺点。
③铬：为保证钢的高淬透性,各种高速钢都含铬4％左右。钢中形成以铁铬为主的碳化物，铬也可溶于碳化物中形成合金碳化物,促使这些难溶碳化物淬火时较多地固溶。使淬火马氏体具有足够的碳和合金元素,有利于回火时大量析出碳化物。所以铬对二次硬化也有间接作用。此外，含4％铬对高速钢的抗氧化性起重要作用。
④：所有高速钢都含1％以上。碳化淬火加热时可部分固溶，回火时析出弥散的碳化，有力地增强二次硬化作用；未溶的碳化有助于阻止淬火加热时晶粒长大，而且由于硬度极高，能显著提高钢的耐磨性；但降低了可磨削性。高钢中如能采取措施细化一次碳化物的颗粒，可改善磨削性。目前，有效的办法是用雾化法快速冷却钢液得到合金粉末，制成粉末冶金高速钢，使一次碳化物得到细化。
CPM M4耐磨性的好坏取决于热处理后的硬度以及碳化物的形成，CPM M4在M2中增加碳及，提高耐磨耗性；同时在考虑韧性的前提下，使用粉末冶金制程改善韧性，使CPM M4的韧性高于传统M2高速钢，根据统计其韧性约为传统高速钢的2-3倍，耐磨性亦为3-5倍。它使用范围颇为广泛，适用于各种冲压模、嵌入模、粉末成型模以及dao具中之拉dao、铣dao、丝攻、剪切dao，任何需耐磨或强韧性的零件均可适用。综合上述两项性质，CPM M4是目前市场上通用与佳性能的高速优质钢。使用硬度上则因不同xing业而有所不同，视生产需要而定，硬度一般在HRC 60-66之间为合适。
⑤钴：本身不形成碳化物，其作用主要是增加回火时析出碳化物的形核率，减缓其聚集长大速度。此外，钴可提高高速钢晶界熔化温度，因而提高钢的淬火温度，使奥氏体内的合金度增大。这些作用都有效地提高了高速钢的耐热性，但钴含量过高时也会降低钢的韧性。
工艺性能也是高速钢的重要指标。先，要有良好的热塑性，以便充分破碎共晶碳化物和加工成形；其次，要有低的退火硬度，以便在生产过程中进行冷成形和切削加工。其工艺性能如过热不敏感性，脱碳不敏感性，低的淬火变形性，在电阻焊和摩擦焊中与柄部碳钢结合的良好焊接性能等也很重要，尤其是磨削性，对于制造复杂具是极其重要的。
S390PM|S390PM粉末高速钢 奥地利S390PM粉末钢奥地利百禄S390粉末高速工具钢的化学成分及用途： 特性：S390是B?hler经多年粉末冶金技术所冶炼出来的优质粉末冶金之高速钢，相比一般油钢及高铬模具钢，S390可避免模具使用中途所遇到的崩 裂及破损情况，从而保证模具的寿命，提高生产效率。 用途：高要求精密冲压模、重负荷冲压模、冲镍钛合金片及矽钢片等。 成分（%）：C:1.6 Cr:4.8 Mo:2.0 W:10.5 V:5.0 Co:8.0 出厂状态：≤280HB 淬硬温度：1150~1250℃ 回火温度：TEMPERING AT=HRC65-69 冷却方式：油冷或**冷
【日本钢厂】
新日本钢铁（新日铁NSSC）
川崎制铁（川铁Kawasaki Hey Intries）
住友金属工业（住金Sumitomo Metal Intries）
日本钢管株式会社(NKK)
神户制钢所（神钢KOBELCO）
日新制钢株式会社（日新制钢NISSHIN STEEL）
日本冶金（YAKIN）
日本大同（DAIDO）
日本日立（HITACHI）
【美钢厂】
美钢铁公司（United States Steel Corpration）卡内基钢铁
阿塞洛米塔尔钢铁集团（Arcelor Mittal）
美冶联(Allegheny Technologies)ATI
美SMC公司
美哈氏合金(HAYNES)
美Crucible熔炉斯伯
美芬可乐（FINKL）
美肯纳KENNAMETA
【德钢厂】
德蒂森克虏伯钢铁公司（ThyssenKrupp Steel AG）
德布德鲁斯(Bude)
德撒斯特(Saarstahl)
德葛利兹
德舒马赫
德蒂森克虏伯VDM
【其钢厂】
瑞典山特维克（Sandvik）
瑞典阿维斯塔（ESTA）
瑞典一胜百ASSAB
奥托坤普（OUTOKUMPU）
奥地利百禄
微型dao具的设计简单地将较大直径dao具的几何参数按比例缩小而获得的微型dao具通常难以实现进给和达到令人满意的加工精度。因为随着dao具直径的减小和主轴转速的提高，对dao具的要求也在发生变化。采用机夹dao片的常规dao具设计并不适合微型dao具的加工要求。认为主要是因为提高转速对dao具的要求并不仅仅局限于dao具直径的缩小。微型dao具的优化效果转速的提高要求dao具具有更好的平衡性和更大的容屑空间，以确保顺利排屑和防止产生积屑瘤。采用微型dao具进xing有效的高速切削加工需要对dao具进xing专门的优化设计。H59钢圆棒厂家发现微型dao具正确的几何参数加上高速主轴机床和合理的冷却方式，就能够完全取消为去除毛而进xing二次加工。
普通高速钢缺点：强度与韧性较普通高速钢低，高高速钢磨削加工性差。在地球上，钨主要分布在。因而在之前的中pi于收集钨的美，用盛产于本的钼代替代了钨。因为们认识到了钼是钨的同类，而且钨的效果只抵钼的一半。之后，日本也用钼代替了钨。
UNS T11341|材料名称：高速工具钢棒 牌UNS T11341 ●UNS T11341高速钢特性及适用范围： ●UNS T11341高速钢化学成份： 碳 C ：1.05-1.15 硅 Si：0.15-0.50 锰 Mn：0.20-0.60 liu S ：≤0.030 磷 P ：≤0.030 铬 Cr：3.75-4.50 镍 Ni：答应残余含量≤0.30 铜 Cu：答应残余含量≤0.25 V ：1.75-2.25 钼 Mo：3.25-4.25 钴 Co：4.75-5.75 钨 W：6.25-7.00 ●UNS T11341高速钢力学性能： 硬度 ：交货硬度:(退火)≤262HB。试样热处理制度及淬回火硬 度:60-65HRC ●UNS T11341高速钢热处理规范及金相组织： 热处理规范：淬火℃预热，1200～1250℃(盐浴炉)或1200 ～1250℃((箱式炉)加热，油冷℃回火2次，每次1h。 ●UNS T11341高速钢交货状态：热轧、锻制、冷拉钢棒以退火状态 交货，热轧、锻制钢棒以退火＋其加工方法（剥皮、轻拉、磨光 或抛光等）加工后交货。
