乌海DWX40粉末冶金高速钢s390焊丝乌海DWX40粉末冶金高速钢s390焊丝粉末冶金高速钢s390DWX40
也正在普遍采用,尤其是化学气相沉积法和物相沉积法的发展,可进一步提高dao具的使用寿命。高速钢具有很高的硬度、抗压强度和耐磨性,采用低温淬火、快速加热淬火等工艺措施可以有效地改善其韧性。因此,高速钢越来越多地应用于要求重载荷、高寿命的冷作模具。常用的钢号有W18Cr4VW6Mo5Cr4VW12Mo3Cr4V3N(V3N)以及为提高韧性而研制的降碳降高速钢6W6Mo5Cr4V(低碳M2或称6W6),这些钢在制造重载荷的冷作模具方mian取得了良好的使用效果。模具钢材淬火冷却方法之单液淬火模具钢材淬火加热W18Cr4V高速钢和W6Mo5模具钢材正火的特点和目的球化退火是模具钢中应用普遍的工预硬化型塑料模具钢主要有那些? FAX18的热处理工艺: 淬火温度:1130~1200℃ 回火温度:540~600℃ 退火硬度:<285HB 淬火回火硬度:62~68HRC FAX18的用途: 适用于制造切削工具(刃具、铰dao、立铣dao、拉dao等),木工工具、刃具,模具冲头,滚轧dao具,攻丝dao具,工业用刃具,心轴等。 AISI M1|材料名称:高速工具钢棒 牌
【供应】合金钢销售单位信息:
1、石油、石化设备,如石化设备中的波纹管。
2、纸浆、造纸漂白设备,如纸浆蒸煮器、漂白设备、过滤洗涤器用的桶缸和压辊等。
3、发电厂烟气脱硫装置,主要使用部位有:收塔的塔体、烟道、档门板、内件、喷淋系统等。
4、海上系统或海水处理,如电厂中用海水冷却的薄壁冷凝管道、海水淡化处理设备、即使在海水可能不流动的设备中也可以应用。
5、脱盐工业,如制盐或除盐设备。
6、热交换器,尤其在有氯离子工作环境中的热交换器。
耐用性为普通高速钢的1.5-3倍,适用于制造加工高温合金、不锈钢、钛合金、高强度钢等难加工材料的dao具。主要品种有4种,分别为高碳系高速钢、高系高速钢、含钴系高速钢和铝高速钢。高碳系高速钢牌号为9w18Cr4V,因含碳量高(0.9%),故硬度、耐磨性及热硬性都比较好。用其制造的dao具在切削不锈钢、耐热合金等难加工材料时,寿命显zhu提高,但其抗弯强度为3000MPa,冲击韧性较低,热处理工艺要求严格。钴高速钢牌号有W2Mo9Cr4VCo8(美牌号M42)。其特点为:含量不高(1%),含钴量高(8%),钴能促使碳化物在淬火加热时更多地溶解在基体内,利用高的基体硬度来提高耐磨性。这种高速钢硬度、热硬性、耐磨性及可磨性都很好。热处理硬度可达67-70HRC,但也有采取特殊热处理方法,得到67-68HRC硬度,使其切削性能(特别是间断切削)得到改善,提高冲击韧性。
工艺性能指标:工艺性能也是高速钢的重要指标。先,要有良好的热塑性,以便充分破碎共晶碳化物和加工成形;其次,要有低的退火硬度,以便在生产过程中进xing冷成形和切削加工。其工艺性能如过热不敏感性,脱碳不敏感性,低的淬火变形性,在电阻焊和摩擦焊中与柄部碳钢结合的良好焊接性能等也很重要,尤其是磨削性,对于制造复杂dao具是ji其重要的。保证碳化物充分破碎、细化并均匀分布(见图),历来是高速钢生产工艺和提高质量的关键问题。为此,高速钢应采用低温浇铸工艺,选择良好锭型,并根据钢材规格选用足够大的压缩比。自1965年以来采用扁锭生产高速钢,其优点为显zhu加快钢锭凝固速度,从而改善了钢材的碳化物不均匀度和低倍组织。大尺寸钢材多采用电渣重熔钢锭。锻造开坯、轧制成材的工艺有利于提高质量。高速钢的热加工温度、变形量和退火制度,对钢材的热处理性能,尤其是对淬火后的晶粒度有明显的影响,须严加控制。热加工中如终锻(轧)温度过高,变形量不足或已经过一次淬火,但未经充分退火又进xing第二次淬火,会出现特殊闪光的萘状断口(见金属宏观检验),从而显zhu降低钢的韧性,使dao具脆崩。近年来还采用快锻液压机开坯、精锻机成材的新工艺。 高速钢需通过特殊的热处理才能获得所需的性能。一般淬火温度均接近这种钢的熔化温度,例如高钨钢为1270~1290℃,钨钼钢为1210~1240℃,高钼钢为1180~1210℃,一般采用540~560℃回火三次,以得到二次硬化的佳效果。对韧性和红硬性有不同要求时,可适当调整淬火温度。
FAX18的热处理工艺: 淬火温度:1130~1200℃ 回火温度:540~600℃ 退火硬度:<285HB 淬火回火硬度:62~68HRC FAX18的用途: 适用于制造切削工具(刃具、铰dao、立铣dao、拉dao等),木工工具、刃具,模具冲头,滚轧dao具,攻丝dao具,工业用刃具,心轴等。 AISI M1|材料名称:高速工具钢棒 牌
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本信息长期有效,价格会随市场行情变化及材料规格而变动,报价仅供客户在本消息发布当日起3天内参考,量大可适当优惠。
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1.系列规格:直径φ1-φ50,现货供应
1.1棒材一般指横截面形状为圆形、方形、棒材六角形、八角形等简单图形、长度相对横截面尺寸来说比较大并且通常都是以直条状提供的一种材料产品。棒材一般都可进行机械加工。
2.表面形态:车光圆、拉光圆、黑皮毛圆
2.1抛光是指利用机械、化学或电化学的作用,使工件表面粗糙度降低,以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其抛光介质对工件表面进行的修饰加工
2.2黑皮:在钢铁铸件外表面形成的一层氧化皮,俗称黑皮
2.3冷拉光圆,即冷拉光圆钢,是指通过冷拔加工而成的圆钢。这种钢通常强度、硬度和屈服点较高,但塑性和韧性较差。
3.价格形式:零售,批发1吨起按批发价格销售
3.1范围上来讲销售价涵盖了零售价和批发价零售价的定义范围对于数量较少或者低于批发数量的产品销售的卖价销售价的定义范围可以分区 域,分数量,分代理商级别。
4.应用领域:普遍的应用于航天、电力、石油化学、船舶、机械、电子、环保等各个行业。
W4Mo2Cr4VSi|W4Mo2Cr4VSi高速钢 W4Mo2Cr4VSi (T抚顺高工钢 详细说明: 材料名稱:高速工具钢棒 牌W4Mo2Cr4VSi (T标準:GB4Mo2Cr4VSi (T-4241)性能及特性: W4Mo2Cr4Vsi简称T-4241 退火温度:去应力退火:淬火温度:淬火冷却介质:盐浴600℃以下,也可用油冷或空冷正常回火温度:淬回火洛氏硬度:63-65.5 特性:经济型低合金高速钢,具有一定的红硬性、韧性优、热塑性优等特点,通常在软的,中等强度金属切削条件下使用。 ●
CPM3V|CPM3V熔炉斯伯工具钢 CPM 3V是熔炉斯伯公司采用粉末冶金工艺生产的一种新型工具钢,耐磨性高且解决了工模具的“崩角”及“断裂”等问题。CPM 3V的韧性明显高于D2以及CPM M4,接近S7耐冲击钢的水平。如果表mian进xing涂层,会获得更优异的耐磨性、硬度和热稳定性。在HRC 58-60硬度的范围内使用。CPM 3V一般用来制作冲压成型工具、冲孔凹模及凸模、工业dao片及剪切dao、精冲及冷冲工具。
保证碳化物充分破碎、细化并均匀分布(见图),历来是高速钢生产工艺和提高质量的关键问题。为此,高速钢应采用低温浇铸工艺,选择良好锭型,并根据钢材规格选用足够大的压缩比。自1965年以来采用扁锭生产高速钢,其优点为显zhu加快钢锭凝固速度,从而改善了钢材的碳化物不均匀度和低倍组织。大尺寸钢材多采用电渣重熔钢锭。锻造开坯、轧制成材的工艺有利于提高质量。高速钢的热加工温度、变形量和退火制度,对钢材的热处理性能,尤其是对淬火后的晶粒度有明显的影响,须严加控制。热加工中如终锻(轧)温度过高,变形量不足或已经过一次淬火,但未经充分退火又进xing第二次淬火,会出现特殊闪光的萘状断口,从而显zhu降低钢的韧性,使dao具脆崩。
B钨钼钢(将一部分钨用钼代替所制成的钢)粉末冶金高速钢在这两种系列中,钨系列因在高温下硬度高,所以用来制造切削dao具;钼系列因有韧性耐冲击,所以用来制造在孔内折断就很麻烦的钻头。一.规格范围:直径6-500mm,长度0.5-30m;
轧制圆钢 Φ15.0mm-Φ40.0mm
锻制圆钢 Φ40.0mm-Φ250.0 mm;Φ15.0mm-Φ250.0mm
二.主要执行标准:
美标ASTM、ASME、德DIN、日本JIS、GB等标准
三.可提供的产品品种:
光亮棒、黑皮棒、磨光棒等
四.以上产品均配套有进口高品质焊丝焊条,公司产品已运用于石油化工、炼油造船、陆上和海上油气、纸浆和造纸、化肥化纤、机械设备制造等行业和换热交换器等产品上。
产品应用:汽车用、 太阳能、 金属制品、 家用电器、 精密电子、 集装箱、 机械制造、 电梯、 卫生洁具、 轨道交通、 压力容器、 建筑装饰、 核电、 餐饮厨具、 化工设备、 日用电器、 食用机械、 结构制管
1.圆钢:热轧棒,锻打棒,光亮棒,丝材;
规格:Φ1-320mm;标准:ASTM A276,A182,GB1220;
2.钢管:无缝钢管,有缝钢管,规格:Φ9*1-530*20mm;
标准:ASTMA312、A213、A269,GB13296、14976、14975、12771,DIN ,JIS
3.钢板:冷轧板,热轧板,中厚板,规格:∮1.5-50mm;
标准:ASTM A240、A240M,ASTM A480,A167,GB423
4.法兰:平焊,对焊,带颈,承插焊,法兰盖,
规格:1、2″-48″0.6Mpa-32Mpa(150Lb ~2500Lb);
标准:GB9112,ANSI B16.5,DIN2573,HG5010-52,JB81-59;
5.锻件:各种标准或非标锻件,按需或图纸订做;标准:ASTM A182
高速钢dao具的使用在目前是非常的广泛的,它的应用方法也受到了许多使用者的关注。今天就简单的为大家介绍一些简单的小知识。虽然从相变机理讲深冷处理应放在淬火之後回火之前进xing,但从防止组织应力过大,防止工件在深冷过程中开裂的角度考虑,一般不主张这样做。针对复杂程度和尺寸不同的dao具,(1)淬火後先於350℃×1h低温回火,然後进xing深冷处理,这里接近淬火後进xing深冷处理工的一种方法。(2)次回火後进xing,这是从安全和效果两方mian考虑都较为满意的一种方法,即550℃×1h回火空冷至室温,然後再深冷处理。(3)次回火冷到-80℃左右,第二次回火後冷到-135℃--196℃。虽然工艺相当复杂,但效果和安全性能都属上乘。


